බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 5 යාවත්කාලීන කරන ලදී
අච්චුවේ නිශ්චිත නිෂ්පාදන පියවරයන් හඳුන්වාදීම සම්බන්ධයෙන්, අපි එය හඳුන්වා දීමට ලිපි 2 කට බෙදා ඇත, මෙය පළමු ලිපියයි, ප්‍රධාන අන්තර්ගතය: 1: අභිරුචි ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව 2: කර්මාන්තශාලා අච්චු සෑදීම 3: ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව 4: නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චුව 5: ප්ලාස්ටික් අච්චු ඩයි මේකර් 6: එන්නත් අච්චුව සඳහා අච්චු නිර්මාණය 7: අච්චු සෑදීම සහ වාත්තු කිරීම 8: අච්චු සෑදීම
1. විවෘත කිරීම
අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, විවිධ අච්චු වල භාවිතා කරන ද්රව්යවල ද්රව්යමය අවශ්යතා අනුව හිස් තැන් මුලින්ම විවෘත වේ.පළමුව, චිත්‍රයේ සැලසුම් කර ඇති ශුද්ධ ප්‍රමාණයට අනුව රළු යන්ත්රෝපකරණ, සහ යන්ත්‍ර දීමනාව දෙපස මිලිමීටර් 5 ක් පමණ පාලනය කළ යුතුය.අභ්යන්තර අච්චුව, පේළි, ඇතුළු කිරීම් සහ තඹ පිරිමි හිස් තැන් පර්යන්තය වටා සෘජු පැති හයක් සහ සෘජු කෝණ සහිත රළු හිස් බවට සැකසීමට ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්න.ඉන්පසු එය ඇඹරුම් යන්තයක් මගින් සුමට මතුපිටක් සහ පැතලි මතුපිටක් සහිත සිහින් හිස් බවට සකසනු ලැබේ, එවිට ඊළඟ ක්රියාවලිය සිදු කළ හැකිය.
(1) ද්රව්ය කපන විට, චිත්රවල අවශ්යතාවයන් පැහැදිලිව දැකිය යුතු අතර, අච්චුවේ එක් එක් කොටස සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය අනුව ද්රව්යය කපා ගත යුතුය.
(2) හිස් තැන් සැකසීමෙන් පසු, මීළඟ ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ වැළැක්වීමට සහ නිවැරදි කිරීමට පහසුකම් සැලසීමට ප්රමාණවත් දීමනාවක් තිබිය යුතුය.නිශ්චිත යන්ත්රෝපකරණ දීමනාව දෙපස දෙපස 3mm පමණ වන අතර, අභ්යන්තර අච්චුවේ ඝනකමේ දිශාවට හැකිතාක් දුරට දීමනාව තැබිය යුතුය.
(3) සෑම අච්චු ද්‍රව්‍යයක්ම ඇඹරුම් යන්ත්‍රය සැකසීමේදී කෝණ පාලකයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ යුතුය, ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත සමාන්තරව, යාබද පැත්ත සිරස් බව සහතික කළ යුතුය, සහ ලම්බක ඉවසීම 0.02/100mm පමණ පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
(4) නිමි හිස් කොටස අච්චු අංකය සහ ද්රව්ය නාමයෙන් සලකුණු කළ යුතුය.
2. රාමුව
රාමුව සැලසුම් ඇඳීම්වල අවශ්යතා අනුව සකස් කර ඇති අතර, අභ්යන්තර අච්චුව, පේළියේ පිහිටීම සහ ඇතුල් කිරීම් අච්චුව හිස් මත ස්ථාපනය කර ඇති කොටස්, අච්චු ව්යුහයට අනුරූප වන වැඩ ගැලපෙන ස්ථානයකට සකසනු ලැබේ.යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය කුඩා යන්ත්‍ර දීමනාවක් සහිත රළු යන්ත්‍ර (රළු රාමුව) ලෙස බෙදා ඇත සහ ඇඳීම සහ ක්‍රියාවලියට අවශ්ය ප්‍රමාණයට මැෂින් කිරීම (සිහින් රාමුව).
(1) රාමුව විවෘත කිරීමට පෙර, සම්පූර්ණ අච්චු කට්ටලයේ ආදර්ශ අංකය සහ කොටස් අංකය සලකුණු කළ යුතුය.
(2) රාමුව විවෘත කිරීමට පෙර, ඔබ ඇඹරුම් යන්තයේ හිස පතුවළ සහ වැඩ කරන මේසය අතර සිරස් බව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, සිරස් අතට 0.02/100mm පමණ පාලනය කළ යුතුය.
(3) අභ්යන්තර අච්චු රාමුවේ මධ්ය ප්රමාණයේ ඉවසීම 0.02/100mm පමණ පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
3. කැටයම්
කැටයම් කිරීම යනු චිත්රවල සම්බන්ධීකරණ අවශ්යතා සහ අච්චු බෙදීමේ මැලියම්වල හැඩය අනුව අවශ්ය අච්චු නිර්මාණයට අවශ්ය හැඩයට සකස් කරන ලද සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.එය පියවර දෙකකට බෙදා ඇති මෝස්තරයට අවශ්ය අනුපාතයට අනුව සැකසිය යුතුය: රළු සහ අනුකරණය කැටයම්.
(1), විවෘත ඝන
කැටයම් කිරීමේදී විශාල යන්ත්‍ර දීමනා සහිත අභ්යන්තර අච්චු, පේළි සහ ඇතුළු කිරීම් රළු ලෙස සකස් කිරීම සහ අවම දීමනාවට ඇඹරුම් යන්ත සමඟ යන්තගත කිරීම.
(2), පිටපත් කැටයම් කිරීම
කැටයම් යන්ත්‍රයේ විශාල හිස් තැන් සවි කර, වෙන්වීමේ මධ්‍යස්ථානයට අනුව කේන්ද්‍රය සකසන්න, අච්චුවේ සහ බෙදීමේ මැලියම් නියැදියේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සමානුපාතය සකස් කර, වෙන් කිරීමේ මැලියම් සාම්පලයේ හැඩය අනුව පිටපත් කැටයම් කිරීම සිදු කරන්න. අච්චුවේ හැඩය සහ එක් එක් සැකසුම් ජලයට ඇතුළු වන කොටස්වල ධාවකයන් සහ මැලියම් හරියටම සමාන වේ.
(3), ක්‍රියාවලි අවශ්යතා
අ) කැටයම් කිරීමට පෙර, හතරැස් මතුපිට නිවැරදි බව සහ ප්රමාණවත් යන්ත්‍ර දීමනාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා යවන ලද විවිධ හිස් තැන් වල සිරස් බව පරීක්ෂා කරන්න.
b) චිත්‍ර දෙස බලා, රේඛාව ඝනකමට ඇඳීමට පෙර නිමි වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්‍රය කොටස් කරන මැලියම් නියැදියට හරියටම සමාන වන බවට වග බලා ගන්න.
ඇ) අච්චුවේ එක් එක් නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්යතාව බලන්න.හැඩය සංකීර්ණ නම්, ද්රව්යමය මට්ටම ගැඹුරු වන අතර, රේඛා සිහින් වන අතර, කැටයම් භාවිතය නිරවද්යතාව සහතික කළ නොහැකි නම්, තනි ඒකපාර්ශ්වික තඹ පිරිමි සහ ත්රිමාණ තඹ පිරිමි භාවිතා කළ යුතුය.සම්බන්ධීකරණය හෝ ඇතුළත් කිරීම් සහිත සමහරක් ඇතුළු කිරීම් ලෙස භාවිතා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් වීදුරු ජනේල සහ කුඩා ලාම්පු, එවිට මෝස්තරයෙන් පසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉදිරිපස දිස්වන අතර, වෑල්ඩින් කළ නොහැකි විට ඉදිරිපස ඉවත් කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් ඉහළ නැංවීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි.
d) නිමි භාණ්ඩයේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍ය නම් සහ තඹ පිරිමි කැටයම් කිරීම අවශ්ය නොවේ නම්, ඉහළ හෝ පහළ අච්චුව කැටයම් කළ යුතු අතර අනෙක් පැත්ත අච්චුව ඔප දැමීම සඳහා 0.1-0.3mm ක ආන්තිකයක් ඉතිරි කළ යුතුය.සහ සුමට රේඛා.
e) කැටයම් කිරීමෙන් පසු, එක් එක් නිමි භාණ්ඩය පරීක්ෂා කළ යුතුය.වෙන්වීම කොටස් මැලියම් නියැදියට සමාන විය යුතුය, ද්රව්ය මට්ටම පැහැදිලි විය යුතු අතර, කැටයම් කොටස්වල අසමාන පිහි සලකුණු සහ නොපැහැදිලි රේඛා නොතිබිය යුතුය.
f) අනුකරණය කරන ලද මෝටර් රථයේ වීදුරු කවුළුවේ පහළ අච්චුව ඉහළ අච්චුව සමඟ සම්බන්ධීකරණය වන පරිදි, කැටයම් කිරීමේදී ඉහළ අච්චුව සඳහා ආන්තිකයක් තැබිය යුතුය.අනුකරණය කරන ලද මෝටර් රථයේ වීදුරු ජනේලයේ කොටස් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ අච්චුවේ විසර්ජන ස්ථානයේ පවතී.හිඩැස් නැත.
(4), තඹ තීරුව
තඹ තීරුව යනු සංකීර්ණ හැඩය, ගැඹුරු ද්රව්ය මට්ටම සහ පැතිකඩ කැටයම් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි තුනී රේඛා සහිත අභ්යන්තර අච්චු කුහරයේ EDM යන්ත්‍රකරණය සඳහා භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයකි.EDM සඳහා මෙවලමක් ලෙස, එය නිෂ්පාදනයේ අවශ්ය හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව අනුකරණය කරන නිෂ්පාදන ආයතනයකි.එය නිෂ්පාදන සැලැස්ම අනුව කැටයම් කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය, පුස්-බෙදීම ඝන මැලියම් නියැදිය සහ පාරිභෝගික තොරතුරු, පසුව ඝන මැලියම් නියැදිය, රූපය සහ නිෂ්පාදන ඡායාරූප අනුව තඹ සමාගමේ වෘත්තීය තාක්ෂණ ශිල්පීන් විසින් සිදු කළ යුතුය.අතින් නිවැරදි කිරීම.
a) කැටයම් කළ තඹ පිරිමි රේඛාවේ ප්‍රමාණයට නිවැරදි කිරීම සඳහා රූපය සහ පාරිභෝගිකයාගේ ඡායාරූපය වෙත යොමු වන්න, මධ්‍යස්ථ, R කොටසෙහි රේඛා සම්බන්ධතාවය සුමට වේ, මතුපිට සිනිඳු වන අතර තියුණු කෝණ කොටසේ කෝණය පැහැදිලිය.
b) ඉන්ධන එන්නත් කිරීම සහ පුලිඟු විසර්ජනය අතර පරතරය සහතික කිරීම සඳහා සියලු සම්බන්ධීකරණ අතර ප්රමාණවත් හිස් ඉඩක් (පරතරයක්) තිබිය යුතුය.
ඇ) සම්බන්ධීකරණ කොටස සැකසීමේ දත්ත වලට අනුකූල විය යුතුය, එවිට රේඛාවේ සංක්රාන්ති කොටස පැහැදිලි සහ සුමට වේ.
d) නිෂ්පාදනයේ තඹ අනුව ත්රිමාණ තඹ සම්බන්ධීකරණය කර ඇත.විශේෂ අවශ්යතා තිබේ නම්, බීර පරීක්ෂා කර පසුව බියර් අනුව සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය.ජනෙල්, විදුලි පහන්, අවතාර වෙස් මුහුණු, දොරවල්, පසුපස කණ්ණාඩි ආදිය.
4. Framo
(1), ගැලපෙන නිවැරදි කිරීම (පුස් සඳහා)
කැටයම් කළ අභ්යන්තර අච්චුවේ කොටස් ගැටීමේ මතුපිටට රතු තීන්ත ආලේප කරන්න, ප්‍රතිවිරුද්ධ අභ්යන්තර අච්චුව සමඟ අභ්යන්තර අච්චුව සවි කරන්න, සහ ගැටීමෙන් පසු ඉහළ සහ පහළ අභ්යන්තර අච්චු විවෘත කරන්න.රතු තීන්ත ආලේප නොකළ අභ්යන්තර අච්චුවේ කෙළවර රතු තීන්තවලින් මුද්රණය කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රණය කර නොමැති නම්, රතු තීන්ත සියල්ල මුද්රණය වන තෙක් ඇඹරීමට, කැපීමට සහ නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමට වැලි, ගොනුවක් සහ සවලක් භාවිතා කරන්න.කැටයම් කරන ලද අභ්යන්තර අච්චුව හැඩගැසීමට අවශ්ය වන විට, සමුද්දේශ තලය මුලින්ම යොමු ලෙස අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, පසුව අනෙක් පැත්ත ඉවත් කළ යුතුය.
(2), ආදර්ශ ක්රියාත්මක කිරීම (නිවැරදි කිරීම)
ගොනු කිරීමට ගොනුවක් සහ සවල මෙවලමක් භාවිතා කරන්න, ද්රව්ය මට්ටම නිවැරදි කරන්න (අච්චුව මත වැඩ කොටසෙහි ඩයි-වාත්තු ස්ථානය), ධාවකය (වැඩ කොටස ද්රව්ය ප්‍රවාහ මාර්ගය), ජල ඇතුල්වීම (ද්රව්ය දාරයේ පිහිටීම වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය ද්රව්යමය මට්ටමට ගලා යයි), සහ කෙටුම්පත් බෑවුම (බියර්) සුමට කරන්න.), බියර් කොටස්වල සුමට පිටකිරීම් වලට බලපාන ප්‍රොන්ග්, බර්ස්, ප්‍රොට්‍රෂන් යනාදිය ඉවත් කිරීම.(ධාවනය සහ ජල ප්‍රවේශය කැටයම් යන්ත්‍රයකින් සකසන්නේ නැතිනම්, ඒවා ඇඳීමට අනුව ඇඹරුම් යන්ත්‍රයකින් සැකසිය යුතුය)
5. පේළි සැකසුම් ස්ලයිඩය
පේළියේ පිහිටීම මත ස්ලයිඩරය සැකසෙන අතර, පේළියේ පිහිටුම ස්ලයිඩය මත ගමන් කළ හැකි පරිදි, අච්චු පදනමෙහි පේළි පිහිටුම් රාමුව තුළ පේළි පිහිටුම් ස්ලට් සහ පීඩන තීරුව විවෘත වේ.
6, තනතුර
අභ්යන්තර අච්චුව අවසන් වූ පසු, ඉහළ සහ පහළ අච්චු සහ පේළියේ පිහිටීම සවි කරන්න, පේළියේ පිහිටීම සහ අභ්යන්තර අච්චුවේ ගැලපෙන මතුපිට පරීක්ෂා කිරීමට රතු තීන්ත භාවිතා කරන්න, නැවත නැවත ඇඹරීමට ඇඹරුම් රෝද, ලිපිගොනු සහ සවල මෙවලම් භාවිතා කරන්න. අලුත්වැඩියා කර ඒවා ගැලපෙන තෙක් පරීක්ෂා කරන්න.රෙදිපිළිවල කෙළවර සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කර ඇත.ස්ථාවර පේළි පිහිටීම:
(1), පේළියේ පිහිටීම සවි කරන්න
(2) කැණීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය ලෙස පේළියේ පිහිටුමේ තලයේ ලක්ෂ්‍යයක් ගෙන, පේළියේ පිහිටුම විදීමෙන් පසු අච්චු රාමුව මත අන්ධ සිදුරු විදීම දිගටම කරගෙන යන්න.(මෙම සිදුර ක්‍රියාවලි සිදුරකි, එය වක්‍රාකාර දාරය සහ බෙවල් කරන ලද කුකුල් මස් නොමැතිව පින් එකේ පිහිටීම සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.)
ඉදිරියට, ඉතිරි අන්තර්ගතය ඊළඟ ලිපියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.ඔබ Baiyear හි අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න, අපි ඔබට විශාල පුදුමයක් ලබා දෙන්නෙමු.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
