තහඩු ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණ පර්යේෂණ

බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 3 යාවත්කාලීන කරන ලදී

තහඩු ලෝහ සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, සැකසුම් තාක්ෂණය තහඩු ලෝහ සැකසීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා වැදගත් ලියවිල්ලකි.සැකසුම් තාක්‍ෂණයක් නොමැති නම්, අනුගමනය කිරීමට ප්‍රමිතියක් සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ප්‍රමිතියක් නොමැත.එබැවින්, තහඩු ලෝහ සැකසුම් තාක්ෂණයේ වැදගත්කම පිළිබඳව අප පැහැදිලි විය යුතු අතර, තහඩු ලෝහ සැකසීමේදී සැකසීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කළ යුතු අතර, සැකසීමේ තාක්ෂණයට තහඩු ලෝහ සැකසීමේ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය සපුරාලීමට, සැබෑ අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වේ. තහඩු ලෝහ සැකසීම, සහ මූලික වශයෙන් තහඩු ලෝහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.ප්රායෝගිකව, තහඩු ලෝහ සැකසීම ප්රධාන වශයෙන් බෙදී ඇති බව සොයාගෙන ඇත: විවිධ සැකසුම් ක්රම අනුව හිස් කිරීම, නැමීම, දිගු කිරීම, සෑදීම, වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් ක්රම.තහඩු ලෝහ සැකසීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, මෙම සැකසුම් ක්‍රමවල සැකසුම් තාක්‍ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, පවතින සැකසුම් තාක්‍ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයේ ප්‍රායෝගිකභාවය සහ මග පෙන්වීම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ලේබල්: තහඩු ලෝහ සැකසීම, ලෝහ පෙට්ටි සෑදීම
1 තහඩු ලෝහ හිස් කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ
දැනට පවතින තහඩු ලෝහ කැපීමේ ක්‍රමයේ සිට, සීඑන්සී උපකරණ පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය යෙදීම හේතුවෙන්, තහඩු ලෝහ කැපීම සම්ප්‍රදායික අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කැපීමේ සිට CNC සිදුරු කිරීම සහ ලේසර් කැපීම දක්වා වෙනස් වී ඇත.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රධාන සැකසුම් ලක්ෂ්‍ය වන්නේ සිදුරු කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහ ලේසර් කැපීම සඳහා පත්‍ර ඝණකම තෝරා ගැනීමයි.

සිදුරු කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, පහත සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය:
1.1 සිදුරු සිදුරේ ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමේදී සිදුරු සිදුරේ හැඩය, පත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ පත්‍රයේ ඝනකම චිත්‍රවල අවශ්‍යතා අනුව සහ සිදුරු සිදුරේ ප්‍රමාණය හොඳින් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉවසීමේ අවශ්‍යතා අනුව ඉතිරි කළ යුතුය.අපගමනය පරාසය තුළ.
1.2 සිදුරු සිදුරු කරන විට, සිදුරු පරතරය සහ සිදුරු දාර දුර සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරු පරතරය සහ සිදුරු දාර දුර සකසන්න.නිශ්චිත සම්මතයන් පහත රූපයේ දැකිය හැකිය:
ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂ්‍ය සඳහා, අපි සම්මත අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය.ද්රව්ය තෝරාගැනීම අනුව, සීතල-රෝල් කරන ලද සහ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තහඩු වල උපරිම ඝණකම 20mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, මල නොබැඳෙන වානේවල උපරිම ඝණකම 10mm නොඉක්මවිය යුතුය.මීට අමතරව, ලේසර් කැපීම මගින් දැල් කොටස් සාක්ෂාත් කරගත නොහැක..
2 තහඩු ලෝහ නැමීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ
තහඩු ලෝහ නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රධාන වශයෙන් පාලනය කළ යුතු පහත සැකසුම් තාක්‍ෂණ දර්ශක තිබේ:
2.1 අවම වංගු අරය.තහඩු ලෝහ නැමීමේ අවම නැමීමේ අරය පාලනය කිරීමේදී, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය:
2.2 වක්‍ර සෘජු දාර උස.තහඩු ලෝහ නැමීමේදී, නැමීමේ සෘජු දාරයේ උස ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සැකසීමට අපහසු වනවා පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි ශක්තියට ද බලපානු ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, තහඩු ලෝහ නැමුණු දාරයේ කෙළින් කෙළවරේ උස තහඩු ලෝහයේ ඝණකම මෙන් දෙගුණයකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
2.3 නැමුණු කොටස් මත සිදුරු මායිම්.වැඩ කොටසෙහිම ලක්ෂණ නිසා, නැමීමේ කොටස විවෘත කිරීම නොවැළැක්විය හැකිය.නැමීමේ කොටසෙහි ශක්තිය සහ විවෘත කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් නැමීමේ කොටසෙහි සිදුරු ආන්තිකය පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.කුහරය රවුම් සිදුරක් වන විට, තහඩුවේ ඝණකම 2mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ, එවිට සිදුරු ආන්තිකය ≥ තහඩු ඝණකම + නැමීමේ අරය;තහඩු ඝණකම > 2mm නම්, සිදුරු ආන්තිකය තහඩු ඝණකම + නැමීමේ අරය මෙන් 1.5 ගුණයකට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ.කුහරය ඉලිප්සාකාර සිදුරක් වන විට, සිදුරු ආන්තික අගය වටකුරු සිදුරකට වඩා විශාල වේ.

3. තහඩු ලෝහ ඇඳීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ
තහඩු ලෝහ ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශවල සංකේන්ද්‍රණය වේ:
3.1 නෙරා ඇති කොටසෙහි පහළ සහ සෘජු බිත්තිවල ෆිලට් අරය පාලනය කිරීම.සම්මත දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ඇඳීම් කැබැල්ලේ පතුලේ සහ සෘජු බිත්තියේ ෆිලට් අරය පත්රයේ ඝනකමට වඩා විශාල විය යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඇඳීම් කැබැල්ලේ පතුලේ උපරිම ෆිලට් අරය සහ සෘජු බිත්තිය තහඩුවේ thickness ණකම මෙන් 8 ගුණයකට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය.
3.2 දිගු කරන ලද කොටසෙහි ෆ්ලැන්ජ් සහ පැති බිත්තියේ ෆිලට් අරය පාලනය කිරීම.චිත්‍ර කැබැල්ලේ ෆ්ලැන්ජ් සහ පැති බිත්තියේ ෆිලට් අරය පහළ සහ සෘජු බිත්තිවල ෆිලට් අරයට සමාන වන අතර උපරිම ෆිලට් අරය පාලනය පත්‍රයේ thickness ණකම මෙන් 8 ගුණයකට වඩා අඩු නමුත් අවම ෆිලට් අරය විය යුතුය. තහඩුවේ ඝණකම මෙන් 2 ගුණයකට වඩා වැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම.
3.3 ආතන්ය සාමාජිකයා චක්රලේඛය වන විට අභ්යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය පාලනය කිරීම.චිත්‍ර කැබැල්ල රවුම් වූ විට, චිත්‍ර කැබැල්ලේ සමස්ත චිත්‍ර ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය රවුමේ විෂ්කම්භයට වඩා වැඩි හෝ සමාන බව සහතික කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය පාලනය කළ යුතුය. + තහඩුවේ ඝණකම මෙන් 10 ගුණයක්.රවුම් හැඩය සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.ස්ට්රේචර් එක ඇතුලේ රැලි නැහැ.
3.4 නෙරා ඇති කොටස සෘජුකෝණාස්රයක් වන විට යාබද ෆිලට් අරය පාලනය කිරීම.සෘජුකෝණාස්රාකාර ස්ට්රෙචරයේ යාබද බිත්ති දෙක අතර ෆිලට් අරය r3 ≥ 3t විය යුතුය.දිගු කිරීමේ සංඛ්යාව අඩු කිරීම සඳහා, r3 ≥ H/5 හැකිතාක් දුරට ගත යුතු අතර, එය එක් වරකට ඇද දැමිය හැකිය.එබැවින් අපට යාබද කෙළවරේ අරයේ අගය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
4 තහඩු ලෝහ සෑදීමේ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ
තහඩු ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අවශ්‍ය ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ලෝහයේ සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහ කොටස් වලට ශක්තිමත් කරන ඉළ ඇට එකතු කරනු ලැබේ.විස්තර පහත පරිදි:
මීට අමතරව, තහඩු ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී, බොහෝ අවතල සහ උත්තල මතුපිට ඇති වනු ඇත.තහඩු ලෝහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි උත්තල පරතරය සහ උත්තල දාර දුර ප්රමාණය පාලනය කළ යුතුය.ප්රධාන තේරීමේ පදනම ක්රියාවලිය ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, තහඩු ලෝහ සිදුරු ෆ්ලැන්ජිං සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපි සැකසුම් නූල් සහ අභ්‍යන්තර කුහරයේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මෙම මානයන් දෙක සහතික කර ඇති තාක් කල්, තහඩු ලෝහ සිදුරුවල ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
5 තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් සැකසීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ පර්යේෂණ
තහඩු ලෝහ සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, තහඩු ලෝහ කොටස් කිහිපයක් එකට ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වන අතර, සම්බන්ධක අවශ්යතා සපුරාලීමට පමණක් නොව, ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි වෑල්ඩින් කිරීම වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි.තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ක්රියාවලියෙහි ප්රධාන කරුණු ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංගයන් තුළ සංකේන්ද්රනය වී ඇත:
5.1 තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ක්රමය නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින්හිදී, ප්රධාන වෑල්ඩින් ක්රම පහත පරිදි වේ: චාප වෑල්ඩින්, ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින්, ඉලෙක්ට්රොස්ලැග් වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින්, ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්, විලයන වෑල්ඩින්, පීඩන වෙල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීම.සැබෑ අවශ්යතා අනුව අපි නිවැරදි වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරාගත යුතුය.
5.2 තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා, ද්රව්යමය අවශ්යතා අනුව වෙල්ඩින් ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් වානේ, අඩු මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ 3mm ට අඩු අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් සහ ගෑස් වෑල්ඩින් තෝරා ගත යුතුය.
5.3 තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් සඳහා පබළු සෑදීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.තහඩු ලෝහය මතුපිට කොටසෙහි ඇති බැවින්, තහඩු ලෝහයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.තහඩු ලෝහයේ මතුපිට සැකසීම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා, ලෝහ තහඩු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය යන අංශ දෙකෙන් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වෙල්ඩින් පබළු සෑදීම සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් ප්‍රමිතියෙන් යුක්ත බව සහතික කර ගන්න.
ඔබ තහඩු ලෝහ සැකසීම, ලෝහ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය, බෙදාහැරීමේ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය, ආදිය ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න, අපි ඔබගේ විමසීම් බලාපොරොත්තු වන්නෙමු.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com