තහඩු ලෝහ කැපීම සහ සැකසීමේ ක්රියාවලිය

බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 1 යාවත්කාලීන කරන ලදී

තහඩු ලෝහ තවමත් සාපේක්ෂ වශයෙන් සම්පූර්ණ අර්ථ දැක්වීමක් නොමැත.විදේශීය වෘත්තීය සඟරාවක නිර්වචනයකට අනුව, එය නිර්වචනය කළ හැකිය: ෂීට් ලෝහ යනු තුනී ලෝහ තහඩු සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර 6 ට අඩු), කැපීම, සිදුරු කිරීම / කැපීම/සංයුක්ත කිරීම, නැමීම, පෑස්සුම් කිරීම, රිවට් කිරීම, බෙදීම ඇතුළුව සවිස්තරාත්මක සීතල ක්‍රියාදාමයකි. , සෑදීම (මෝටර් රථ ශරීරය වැනි) ආදිය. එහි කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය වන්නේ එකම කොටසෙහි ඝනකම සමාන වීමයි.

තහඩු ලෝහ කැපීම යනු තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා වැදගත් ක්රියාවලියකි.එයට සාම්ප්‍රදායික කැපීම, හිස් කිරීම, නැමීම සහ වෙනත් ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මෙන්ම විවිධ සීතල මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයන් සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, විවිධ උපකරණ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම මෙන්ම නව මුද්දර තාක්ෂණය සහ නව තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ.
ඕනෑම තහඩු ලෝහ කොටසක් සඳහා, එය ඊනියා තාක්ෂණික ක්රියාවලිය වන යම් සැකසුම් ක්රියාවලියක් ඇත.තහඩු ලෝහ කොටස්වල ව්යුහයේ වෙනස සමඟ, තාක්ෂණික ක්රියාවලිය වෙනස් විය හැකිය, නමුත් සම්පූර්ණ පහත සඳහන් කරුණු ඉක්මවා නැත.
1. එහි තහඩු ලෝහ කොටස්වල කොටස් ඇඳීම සැලසුම් කිරීම සහ ඇඳීම, එය දසුන් තුනක් ලෙසද හැඳින්වේ.එහි කාර්යය වන්නේ එහි තහඩු ලෝහ කොටස්වල ව්යුහය ඇඳීම් මගින් ප්රකාශ කිරීමයි.
2. දිග හැරුණු රූප සටහනක් අඳින්න.එනම් සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත කොටසක් පැතලි කොටසකට දිග හැරීමයි.
3. හිස් කිරීම.හිස් කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ක්රම වලින්:
ඒ.කැපුම් යන්ත්‍ර කැපීම.එය පුළුල් කරන ලද චිත්‍රයේ හැඩය, දිග සහ පළල කපා හැරීම සඳහා කැපුම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමයි.පන්ච් කිරීම සහ කොන් කැපීම තිබේ නම්, ඩයි පන්ච් සහ කොන් කැපීම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා පන්ච් යන්ත්‍රය හරවන්න.
බී.පන්ච් හිස් කිරීම.එය පියවර එකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් තහඩුව මත කොටස් දිග හැරීමෙන් පසු පැතලි කොටස් ව්‍යුහය සිදුරු කිරීම සඳහා පන්ච් භාවිතා කිරීමයි.එය කෙටි මිනිස් පැය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ වාසි සහ සැකසුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
c.NC CNC හිස් කිරීම.NC හිස් කරන විට, පළමු පියවර වන්නේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන ලිවීමයි.NC CNC යන්ත්‍ර යන්ත්‍රයෙන් හඳුනාගත හැකි වැඩසටහනකට ඇද ගන්නා ලද විස්තාරණ රූප සටහන ලිවීමට ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීමයි.යකඩ තහඩුවක් මත පියවරෙන් පියවර මෙම වැඩසටහන් අනුගමනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න, එහි පැතලි කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක හැඩය සිදුරු කරන්න.
ඈලේසර් කැපීම.යකඩ තහඩුවක් මත එහි පැතලි කොටස්වල ව්යුහාත්මක හැඩය කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් ක්රමය භාවිතා කරයි.

4. Flanging සහ tapping.ෆ්ලැන්ජිං යනු සිදුරු විදීම ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් කුඩා පාදක සිදුරක් මත තරමක් විශාල සිදුරක් ඇඳීම, ඉන්පසු සිදුර තට්ටු කිරීම.මෙය එහි ශක්තිය වැඩි කර ලිස්සා යාම වළක්වා ගත හැකිය.සාපේක්ෂව තුනී තහඩු ඝණකම සහිත තහඩු ලෝහ සැකසීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.තහඩු ඝණකම 2.0, 2.5 ට වැඩි තහඩු ඝණකම වැනි විශාල වන විට, අපට ෆ්ලැන්ග් නොකර කෙලින්ම තට්ටු කළ හැකිය.
5. පන්ච් සැකසීම.සාමාන්‍යයෙන්, සැකසුම් අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිදුරු කිරීම සහ කොන කැපීම, සිදුරු කිරීම හිස් කිරීම, උත්තල හල් සිදුරු කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ ඉරා දැමීම, සිදුරු කිරීම සහ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කරයි.ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අනුරූප අච්චු අවශ්ය වේ.උත්තල හල් සිදුරු කිරීම සඳහා උත්තල හල් අච්චු ද, සිදුරු කිරීම සහ ඉරා දැමීම සඳහා කඳුළු සාදන අච්චු ද ඇත.
6. පීඩන රිවට් කිරීම.අපගේ කර්මාන්තශාලාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පීඩන riveting studs, පීඩන riveting nuts, පීඩන riveting ඉස්කුරුප්පු ආදිය බොහෝ විට භාවිතා වේ.තහඩු ලෝහ කොටස් වලට රිවට් කර ඇත.
7. නැමීම.නැමීම යනු 2D පැතලි කොටස් 3D කොටස් වලට නැවීමයි.එහි සැකසීමේ මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නැමීමේ යන්ත්රයක් සහ ඊට අනුරූප නැමීමක් අවශ්ය වේ.එහි යම් නැමීමේ අනුපිළිවෙලක් ද ඇත.බාධා නොකරන පළමු ගුණය බාධා කරන අවසාන ගුණය නිපදවයි.
8. වෙල්ඩින්.වෙල්ඩින් යනු සැකසීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කොටස් කිහිපයක් එකට වෑල්ඩින් කිරීම හෝ එහි ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා තනි කොටසක පැති මැහුම් වෑල්ඩින් කිරීම.සැකසුම් ක්‍රමවලට සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ: CO2 වායු ආවරණ වෙල්ඩින්, ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින්, ස්පොට් වෙල්ඩින්, රොබෝ වෑල්ඩින් යනාදිය. මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රම තෝරා ගැනීම සැබෑ අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍ය මත පදනම් වේ.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, යකඩ තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා CO2 වායු ආවරණ වෑල්ඩින් භාවිතා වේ;argon arc වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් තහඩු වෑල්ඩින් සඳහා භාවිතා වේ;රොබෝ වෑල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ එය කොටස් විශාල වන විට සහ වෙල්ඩින් මැහුම් දිගු වන විට භාවිතා වේ.කැබිනට් වෑල්ඩින්, රොබෝ වෑල්ඩින් වැනි බොහෝ කාර්යයන් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
9. මතුපිට ප්රතිකාර.මතුපිට ප්‍රතිකාරයට සාමාන්‍යයෙන් පොස්පේට් පටල, විද්‍යුත් ආලේපන බහු වර්ණ සින්ක්, ක්‍රෝමේට්, ෙබ්කිං තීන්ත, ඔක්සිකරණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. පොස්පේට් පටලය සාමාන්‍යයෙන් සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩු සඳහා භාවිතා වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ආලේප කිරීම වේ.ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත චිත්රපටයක් යොදනු ලැබේ;දෙවැන්න වන්නේ එහි ෙබ්කිං තීන්තයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමයි.වර්ණවත් සින්ක් විද්‍යුත් ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා කරයි;ක්‍රෝමේට් සහ ඔක්සිකරණය සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් තහඩු සහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා භාවිතා වේ;එහි නිශ්චිත මතුපිට සැකසුම් ක්රමය තෝරාගැනීම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා අනුව තීරණය වේ.
10. එකලස් කිරීම.ඊනියා එකලස් කිරීම යනු බහුවිධ කොටස් හෝ සංරචක සම්පූර්ණ අයිතමයක් බවට පත් කිරීම සඳහා නිශ්චිත ආකාරයකින් එකට එකතු කිරීමයි.අවධානය යොමු කළ යුතු එක් කරුණක් වන්නේ ද්රව්යයේ ආරක්ෂාව මිස සීරීම් සහ ගැටිති නොවේ.එකලස් කිරීම යනු ද්රව්යයක් සම්පූර්ණ කිරීමේ අවසාන පියවරයි.සීරීම් සහ ගැටිති හේතුවෙන් ද්රව්යය භාවිතා කළ නොහැකි නම්, එය නැවත සකස් කිරීම හා නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, එය බොහෝ සැකසුම් කාලය නාස්ති කරන අතර භාණ්ඩයේ පිරිවැය වැඩි කරයි.එබැවින් භාණ්ඩයේ ආරක්ෂාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.