මතුපිට පිරියම් කිරීමෙන් පසු නැමීම, රිවට් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්හි වැඩ කොටස, විවිධ තහඩු මතුපිට ප්‍රතිකාරය වෙනස් වේ, සාමාන්‍ය මතුපිට විද්‍යුත් ආලේපනයෙන් පසු සීතල තහඩු සැකසීම, ප්රතිකාර ඉසීමෙන් පසු ප්ලේටින් කිරීම, පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය භාවිතා කිරීම, ප්රතිකාර ඉසීමෙන් පසු පොස්පේට් කිරීම.ප්ලේටින් තහඩුවේ මතුපිට පිරිසිදු කර, degreased, පසුව ඉසිනු ලැබේ.මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු (කැඩපත් තහඩුව, මීදුම පැනලය, ඇඳීම් තහඩුව) හිසකෙස් ප්රතිකාර සඳහා ඉසීම වැනි ඉසීමෙන් තොරව, නැමීමට පෙර ඇඳිය හැකිය;ඇලුමිනියම් තහඩුව සාමාන්යයෙන් ඔක්සිකරණය සමඟ සලකනු ලබන අතර, ඉසීමේ විවිධ වර්ණ අනුව විවිධ ඔක්සිකරණ මූලික වර්ණ තෝරා ගනු ලැබේ.
බහුලව භාවිතා වන කළු සහ ස්වභාවික ඔක්සිකරණය;ක්‍රෝමේට් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ඇලුමිනියම් තහඩුව ඉසීමට අවශ්ය වේ.එසේ කිරීම සඳහා මතුපිට පූර්ව පතිකාර කිරීම මතුපිට පිරිසිදු කළ හැකිය, චිත්රපටයේ ඇලවීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, චිත්රපටයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ගුණ කළ හැකිය.පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රවාහය පළමුව වැඩ කොටස පිරිසිදු කරන්න, පළමුව වැඩ කොටස රේඛාවේ එල්ලා තබන්න, පළමුව පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය (තෙල් කුඩු ඉවත් කිරීමට මිශ්‍ර ලෝහය) හරහා, පසුව පිරිසිදු ජලයට, පසුව ඉසින ප්රදේශයට, පසුව වියළන ප්රදේශය හරහා , සහ අවසානයේ වැඩ කොටස රේඛාවෙන් ඉවතට ගන්න.
මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන්න, ඉසීමෙන් පසු වැඩ කොටස් එකලස් කිරීමේ අවශ්යතා තුළ, දත් හෝ සන්නායක කුහරයේ කොටසක් ආරක්ෂා කළ යුතුය, මෘදු මැලියම් සැරයටිය හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුළට දත් ඇතුළු කළ හැකිය, සන්නායක ආරක්ෂාව ඇලවිය යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්ව පටි, ස්ථානගත කිරීමේ ආරක්ෂාව සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ මෙවලම් විශාල ප්‍රමාණයක්, ඉසීමෙන් වැඩ කොටස අභ්‍යන්තරයට ඉසීම සිදු නොවන පරිදි, වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨයේ දැකිය හැකි නට් (flanging) කුහරය ඉස්කුරුප්පු මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. ඉසීමෙන් පසු ගෙඩි (flanging) සිදුරෙන් දත් නැවත පැමිණීමේ අවශ්‍යතාවය වළක්වා ගැනීමට.
සමහර විශාල වැඩ කොටසක මෙවලම් ආරක්ෂණය ද භාවිතා කරයි;වැඩ කොටස ස්ප්රේ කිරීමකින් සමන්විත නොවන විට, ඉසීමට අවශ්ය නොවන ප්රදේශය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධක ටේප් සහ කඩදාසි මගින් අවහිර කර ඇති අතර, සමහර නිරාවරණය වූ නට් (ස්ටඩ්) සිදුරු ඉස්කුරුප්පු හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී රබර් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත.වැඩ ෙකොටස් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ඉසීම නම්, නට් (stud) කුහරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා එම ක්රමයම භාවිතා කරන්න;කම්බි හෝ කඩදාසි ක්ලිප් සහිත කුඩා වැඩ ෙකොටස් සහ ඉසීමෙන් පසු එකට එකතු කරන ලද ෙවනත් අයිතම;සමහර වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අවශ්යතා ඉහළ, අළු සීරීම් ප්රතිකාර පෙර ඉසින දී;සමහර වැඩ කොටස් බිමෙහි ඇති විශේෂ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ස්ටිකර් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත.ඉසින විට, වැඩ කොටස මුලින්ම එකලස් කිරීමේ රේඛාව මත එල්ලා ඇති අතර, මතුපිට දූවිලි වායු පයිප්පයෙන් ගසාගෙන යයි.ඉසීමට ඉසීමට ඉසීමට ඇතුල් කරන්න, වියළන ප්රදේශයට රේඛාව දිගේ ඉසීමෙන් පසුව, අවසානයේ ඉසින ලද වැඩ කොටස රේඛාවෙන් ඉවත් කරන්න.අතින් ඉසින සහ ස්වයංක්‍රීය ඉසීම යන කාණ්ඩ දෙකක් ඇත, එබැවින් භාවිතා කරන මෙවලම් වෙනස් වේ.
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඉසීමෙන් පසු, එකලස් කිරීමට පෙර, ආරක්ෂණ ස්ටිකර් ඉරීමෙහි භාවිතා කරන ලද මුල් ඉසින වෙත, නූල් සිදුරේ කොටස් තීරණය කිරීම සඳහා තීන්ත හෝ කුඩු වලට විසිරී නැත, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී, අත්වැසුම් පැළඳීමට, වළක්වා ගැනීමට. වැඩ ෙකොටස්වලට සවි කර ඇති අත් දූවිලි, සමහර වැඩ ෙකොටස් වායු තුවක්කුවකින් ද පිරිසිදු කර ඇත.එකලස් කිරීම ඇසුරුම් සබැඳියට ඇතුළු වීමට සුදානම් වූ පසු, වැඩ කොටස ආරක්ෂාව සඳහා විශේෂ බෑගයකට පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, සමහරක් වැඩ කොටසෙහි විශේෂ ඇසුරුම් නොමැතිව බුබුලු පටල ඇසුරුම් සමඟ, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර බුබුල පටලය ඇසුරුම්කරණයේ ප්‍රමාණයට කපා ගත හැකිය. වැඩ කොටස, ඇසුරුම් පැත්තේ එක් පැත්තක් කැපීම වැළැක්වීම සඳහා, සැකසීමේ වේගයට බලපායි;විශාල කණ්ඩායමක් අභිරුචිකරණය කළ හැකිය
විශේෂ පෙට්ටි හෝ බුබුලු බෑග්, රබර් පෑඩ්, පැලට්, ලී නඩු, ආදිය. ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, එය පෙට්ටිය තුළට දමා, පසුව අනුරූප නිමි භාණ්ඩය හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලේබලය පෙට්ටිය මත අලවන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දැඩි අවශ්යතා වලට අමතරව තහඩු ලෝහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තත්ත්ව පරීක්ෂාව නිෂ්පාදනයෙන් ස්වාධීන වේ, එය චිත්‍ර ප්‍රමාණයට අනුව දැඩි ලෙස වේ, 2 එය පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි, ප්‍රමාණයට අනුකූල නොවේ. අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ සීරීම් සැකසීම විශ්ලේෂණය කරන ලද අතර පෙනුම සීරීම් ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදේ, වර්ණ ඉසීමෙන් පසු, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඇලවුම් පරීක්ෂණය යනාදිය. මෙමගින් ප්‍රසාරණ රූප සටහන් දෝෂ, ක්‍රියාවලියේ ඇති නරක පුරුදු, ක්‍රියාවලි දෝෂ, සංඛ්‍යාව වැනි ක්‍රියාවලි දෝෂ සොයාගත හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමලේඛන දෝෂ, අච්චු දෝෂ ආදිය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
