නැමීමේදී, චිත්‍රයේ ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය ඝණකම අනුව නැමීම සඳහා මෙවලම සහ මෙවලම් වලක් පළමුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.ඉහළ ඩයි තෝරාගැනීමේ යතුර වන්නේ නිෂ්පාදනය සහ මෙවලම අතර ගැටීම නිසා ඇතිවන විරූපණය වළක්වා ගැනීමයි (එකම නිෂ්පාදනයේ දී, විවිධ මාදිලියේ ඉහළ ඩයි භාවිතා කළ හැක).ප්ලේට් ඝණකම අනුව පහළ ඩයි තෝරාගැනීම තීරණය වේ.දෙවැන්න නම් නැමීමේ අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීමයි.නැමීමේ සාමාන්‍ය රීතිය නම් නැමීම ඇතුළත සිට පිටත, කුඩා සිට විශාල දක්වා සහ විශේෂ සිට සාමාන්‍ය දක්වා වීමයි.මැරුණු දාරය සහිත වැඩ කොටස එබීම සඳහා, පළමුව වැඩ කොටස 30℃ - 40℃ දක්වා නැමෙන්න, ඉන්පසු මට්ටම් කිරීමේ ඩයි එක භාවිතා කර වැඩ කොටස මරණයට පත් කරන්න.
රිවට් කිරීමේදී, ස්ටුඩයේ උස අනුව එකම සහ වෙනස් අච්චු තෝරා ගත යුතු අතර, පසුව මුද්‍රණාලයේ පීඩනය ස්ටඩ් එක වැලැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට සමතලා වන බව සහතික කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතුය. වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් ඔබ්බට තදින් තද කර හෝ තද කර නොමැති අතර, වැඩ කොටස සීරීමට හේතු වේ.
වෙල්ඩින්ට ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින්, ස්පොට් වෙල්ඩින්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ආවරණ වෙල්ඩින්, අතින් චාප වෙල්ඩින් ආදිය ඇතුළත් වේ. ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා, වැඩ කොටස් වෑල්ඩින්ගේ පිහිටීම පළමුව සලකා බැලිය යුතු අතර, නිවැරදි ස්ථාන වෙල්ඩින් තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ස්ථානගත කිරීමේ මෙවලම සලකා බැලිය යුතුය.
තදින් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, වෑල්ඩින් කළ යුතු වැඩ කොටස මත බම්ප් සෑදිය යුතු අතර, එමඟින් එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ උණුසුම අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් බලයට පෙර පැතලි තහඩුව සමඟ ගැටීම ඒකාකාරව සම්බන්ධ කළ හැකිය.ඒ සමගම, වෙල්ඩින් තත්ත්වය ද තීරණය කළ හැකිය.ඒ හා සමානව, වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, වැඩ කොටස තදින් වෑල්ඩින් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව පැටවීමේ කාලය, පීඩනය රඳවා ගැනීමේ කාලය, නඩත්තු කාලය සහ විවේක කාලය සකස් කළ යුතුය.ස්ථාන වෑල්ඩින් පසු, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට වෑල්ඩින් කැළලක් ඇති වනු ඇත, පැතලි මෝල් සමග ප්රතිකාර කළ යුතුය.ආගන් චාප වෑල්ඩින් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස් දෙකක් විශාල වන අතර එකට සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්ය වූ විට හෝ එක් වැඩ කොටසක කෙළවරට ප්රතිකාර කරන විට, වැඩ කොටස මතුපිට සමතලා බව සහ සුමට බව ලබා ගැනීම සඳහා ය.ආගන් ආර්ක වෙල්ඩින් කිරීමේදී ඇතිවන තාපය වැඩ කොටස විකෘති කිරීමට පහසුය.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසුව, එය විශේෂයෙන් දාර සහ කොන් අනුව, ඇඹරුම් යන්තයක් සහ පැතලි ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
