නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ සහ පෙනුමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, තහඩු ලෝහයේ සැලසුම මුද්‍රා තැබීමේ ක්රියාවලිය සරල බව සහතික කළ යුතුය, මුද්දර ඩයි සෑදීමට පහසු වේ, තහඩු ලෝහයේ මුද්දර ගුණය ඉහළ වන අතර ප්‍රමාණය ස්ථායී වේ.
චිත්‍ර ලබා ගැනීමෙන් පසු, ලේසර්, සීඑන්සී පන්ච්, කැපුම් තහඩු, අච්චු සහ වෙනත් ක්‍රම ඇතුළුව විවිධ ප්‍රසාරණ ඇඳීම් සහ කාණ්ඩ අනුව විවිධ හිස් ක්‍රම තෝරාගෙන චිත්‍රවලට අනුව අනුරූප ප්‍රසාරණය කරන්න.මෙවලමෙහි බලපෑමෙන් CNC පන්ච්, සමහර විශේෂ හැඩැති වැඩ කොටස සහ අක්‍රමවත් සිදුරු සැකසීම සඳහා, දාරයේ විශාල බර් එකක් ඇත, පසුව deburring සැකසුම් සිදු කිරීම සඳහා, ඒ සමඟම නිරවද්‍යතාවයට යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. වැඩ ෙකොටස්;ලේසර් සැකසුම් මෙවලම් සීමාවක් නොමැත, සුමට කොටස, විශේෂ හැඩැති වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු, නමුත් කුඩා වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් කාලය වැඩි වේ.වගුව සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සහ ලේසර් අසල තබා ඇති අතර, තහඩුව එසවීමේ කාර්ය භාරය සැකසීම සහ අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්‍රය මත තබා ඇති තහඩුවට හිතකර වේ.
නැමීමේදී අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි දාර ද්‍රව්‍ය නම් කරන ලද ස්ථානයේ තබා ඇත.වැඩ ෙකොටස් හිස් පසු දාර, burrs, අවශ්ය වෙනස් කිරීම (ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය) සිදු කිරීමට සම්බන්ධ, කටර් ස්පර්ශ, හැඩගැන්වීම සඳහා පැතලි ගොනුවක් සමග, ඇඹරුම් යන්ත සමග විශාල burr අවසන් වැඩ ෙකොටස් සඳහා, අනුරූප කුඩා ගොනු වෙනස් කිරීම සමග කුඩා සිදුරු සම්බන්ධතා, අනුපිළිවෙල අලංකාර පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා, ඒ සමඟම, පෙනුමේ ඇඳුම ස්ථානගත කිරීමේදී නැමීමට සහතික විය, නැමීමේ යන්ත්‍රයේ පිහිටීමෙහි නැමීමේ වැඩ කොටස ස්ථාවර වන අතර නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ එකම කණ්ඩායම සහතික කිරීම සඳහා.
හිස් කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ ක්රියාවලිය ඇතුළත් කරන්න, සහ විවිධ වැඩ කොටස් සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ.නැමීම, riveting, flanging සහ tapping, spot welding, bulge forming, and segment වෙනස ඇත.සමහර විට, එකක් හෝ දෙකක් නැමීමෙන් පසු, ගෙඩිය හෝ ස්ටඩ් එක හොඳින් තද කළ යුතුය.අච්චුවෙහි බල්ජ් සෑදීම සහ කොටස් වෙනස ඇති වන විට, සැකසීමෙන් පසු අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට බාධා නොකිරීමට පළමු සැකසුම් සලකා බැලිය යුතු අතර අවශ්ය සැකසුම් සම්පූර්ණ කළ නොහැක.ඉහළ කවරයේ හෝ පහළ කවචයේ කොක්කක් තිබේ නම්, නැමීමෙන් පසු බට් වෑල්ඩින් නොමැති නම්, එය නැමීමට පෙර සැකසිය යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
