ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැකසීමට ප්ලාස්ටික් අච්චුව වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.අච්චු සැලසුම් මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ද රටක කාර්මික මට්ටම පිළිබිඹු කරයි, මෑත වසරවලදී ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධනය සහ ඉතා වේගවත් වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්‍රීයකරණය, මහා පරිමාණ, නිරවද්‍යතාවය, අච්චුවේ දිගු ආයු කාලය. අච්චුවේ සංවර්ධන තත්ත්වය සාරාංශ කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය, සැකසුම් ක්රම, සැකසුම් උපකරණ, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ තවත් අංශ කිහිපයකින් අනුපාතය වැඩි වැඩියෙන් විශාල වේ.
ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් ක්රමය සහ අච්චු නිර්මාණය
ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීම, ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීම නව තාක්‍ෂණයක් නොවේ, නමුත් මෑත වසරවලදී එය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර නව ක්රම කිහිපයක් මතු වී තිබේ.ද්‍රව වායුව ආධාරක එන්නත් කිරීම යනු එන්නත් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් දියවීමට පෙර රත් කරන ලද විශේෂ වාෂ්පීකරණ දියර වර්ගයක් එන්නත් කිරීමයි.දියර පුස් කුහරය තුළ රත් කර වාෂ්ප වී පුලුල් කිරීම, එය හිස් බවට පත් කිරීම සහ අච්චු කුහරයේ මතුපිටට උණු කිරීම තල්ලු කරයි.මෙම ක්රමය ඕනෑම තාප ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.කම්පන වායු ආධාරක එන්නත් කිරීම යනු නිෂ්පාදනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පාලනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෝලනය වන නිෂ්පාදනයේ සම්පීඩිත වායුව හරහා ප්ලාස්ටික් දියවීම සඳහා කම්පන ශක්තිය යෙදීමයි.සමහර නිෂ්පාදකයින් ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන වායුව තුනී නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කරයි, තවද උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත විශාල හිස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ ජලය කාන්දු වීමයි.
අච්චුව තල්ලු කර අදින්න, අච්චු කුහරය වටා නාලිකා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සකසා ඇති අතර ඉන්ජෙක්ෂන් උපාංග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇත.එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, එන්නත් කිරීමේ උපාංගයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හෝ පිස්ටනය උණු කිරීම ඝණ වීමට පෙර අච්චු කුහරය තුළ දියවීම තල්ලු කිරීමට සහ අදින්න.මෙම තාක්ෂණය ගතික පීඩන නඩත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ඝන නිෂ්පාදන සාම්ප්‍රදායික අච්චු ක්රම මගින් අච්චු කරන විට විශාල හැකිලීමේ ගැටලුව මඟහරවා ගැනීම අරමුණු කර ගෙන ඇත, ඉහළ පීඩනය තුනී කවච නිෂ්පාදන සාදයි.තුනී කවච නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් දිගු ප්රවාහ අනුපාතය සහිත නිෂ්පාදන වේ.ඒවායින් බොහොමයක් බහු-ලක්ෂ්ය ද්වාර අච්චු භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, බහු-ලක්ෂ්ය වත් කිරීම වෙල්ඩින් ෂීම් වලට හේතු වනු ඇත, සමහර විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදනවල දෘශ්ය බලපෑමට බලපානු ඇත.පුස් කුහරය පිරවීම සඳහා තනි ලක්ෂ්යයක් වත් කිරීම පහසු නැත, එබැවින් අධි පීඩන සෑදීමේ තාක්ෂණයෙන් ඒවා සෑදිය හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපද ගුවන් හමුදාව, F16 ප්‍රහාරක නියමු කුටිය නිපදවනු ලබන්නේ මෙම තාක්ෂණයෙන් වන අතර එය PC මෝටර් රථ වින්ඩ්ස්ක්‍රීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කර ඇත, අධි පීඩන අච්චු වල එන්නත් පීඩනය සාමාන්යයෙන් 200MPA ට වඩා වැඩි බැවින් අච්චු ද්‍රව්‍ය ද ඉහළ ශක්තියක් තෝරා ගත යුතුය. සහ ඉහළ යන්ග්ගේ මාපාංකය සමඟ දෘඪතාව.අධි පීඩන අච්චුවක යතුර වන්නේ අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමයි.ඊට අමතරව, අච්චු කුහරයේ සුමට පිටාර ගැලීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.එසේ නොමැති නම්, අධිවේගී එන්නත් කිරීම හේතුවෙන් දුර්වල පිටාර ගැලීම හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් පුළුස්සා දමනු ලැබේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
