අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 ඔක්තෝබර් 31 දින යාවත්කාලීන කරන ලදී

පැවරුම පිළිගන්න
ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා කාර්ය පොත සාමාන්යයෙන් කොටස් නිර්මාණකරු විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර එහි අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:
1. අනුමත කර අත්සන් කර ඇති කොටස්වල විධිමත් ඇඳීම් සහ භාවිතා කරන ලද ප්ලාස්ටික් වල ශ්රේණියේ සහ විනිවිදභාවය පෙන්නුම් කරයි.
2. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා උපදෙස් හෝ තාක්ෂණික අවශ්යතා.
3. නිෂ්පාදන ප්රතිදානය.
4. ප්ලාස්ටික් කොටස් සාම්පල.
සාමාන්‍යයෙන්, අච්චු සැලසුම් කාර්ය පොත අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසේ කාර්ය පොතට අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් ශිල්පියා විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර, අච්චු නිර්මාණකරු අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටසේ කාර්ය පොත සහ අච්චු සැලසුම් කාර්ය පොත මත පදනම්ව අච්චුව සැලසුම් කරයි.
මුල් දත්ත එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ජීර්ණය කිරීම
අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා අදාළ කොටස් සැලසුම් කිරීම, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, අච්චු උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විශේෂ සැකසුම් දත්ත එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම.
1. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇඳීම් දිරවා ගැනීම, කොටස්වල භාවිතය තේරුම් ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශිල්පීයත්වය සහ මාන නිරවද්යතාව වැනි තාක්ෂණික අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීම.උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුම, වර්ණ විනිවිදභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික ව්‍යුහය, බෑවුම සහ ඇතුළු කිරීම් සාධාරණද, අවසර ලත් වෙල්ඩින් රේඛා, හැකිලීමේ සිදුරු සහ වෙනත් සාදන දෝෂ, ආලේපන එකලස් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇලවීම, විදුම් සහ වෙනත් පසු සැකසුම් තිබේද යන්න.ඇස්තමේන්තුගත අච්චු ඉවසීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉවසීමට වඩා අඩුද යන්න සහ අවශ්‍යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් කොටස සෑදිය හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉහළම මාන නිරවද්‍යතාවය සහිත මානය තෝරන්න.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.
2. ක්‍රියාවලි දත්ත ජීර්ණය කර ක්‍රියාවලි කාර්ය පොතේ යෝජනා කර ඇති අච්චු ක්‍රමය, උපකරණ ආකෘතිය, ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර, අච්චු ව්‍යුහයේ වර්ගය යනාදිය සඳහා අවශ්‍යතා සුදුසුද සහ ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.
අච්චු ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, ඒකාකාරිත්වයක්, සමස්ථානිකයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් තිබිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අරමුණ අනුව, අච්චු ද්රව්ය සායම් කිරීම, ලෝහමය තත්ත්වයන්, අලංකාර ගුණාංග, අවශ්ය නම්යතාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව, විනිවිදභාවය හෝ ප්රතිවිරුද්ධ පරාවර්තන ගුණාංග, ඇලෙන සුළු බව හෝ වෙල්ඩින් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
3. වාත්තු කිරීමේ ක්රමය තීරණය කරන්න
සෘජු පීඩන ක්රමය, වාත්තු ක්රමය හෝ එන්නත් ක්රමය භාවිතා කරන්න.
4. වාත්තු උපකරණ තෝරන්න
අච්චු සාදනු ලබන්නේ වාත්තු උපකරණ වර්ගය අනුව ය, එබැවින් විවිධ වාත්තු උපකරණවල කාර්ය සාධනය, පිරිවිතර සහ ලක්ෂණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සඳහා, පිරිවිතර අනුව පහත සඳහන් දෑ දැනගත යුතුය: එන්නත් ධාරිතාව, කලම්ප පීඩනය, එන්නත් පීඩනය, අච්චු ස්ථාපන ප්‍රමාණය, ඉෙජක්ටර් උපාංගය සහ ප්‍රමාණය, තුණ්ඩ සිදුරු විෂ්කම්භය සහ තුණ්ඩ ගෝලාකාර අරය, ගේට්ටු අත් ස්ථානගත කිරීමේ මුද්ද ප්‍රමාණය, අච්චුවේ උපරිම සහ අවම ඝණකම, සැකිලි ආඝාතය ආදිය විස්තර සඳහා අදාළ පරාමිතීන් බලන්න.
අච්චුවේ මානයන් පූර්වයෙන් ඇස්තමේන්තු කිරීම සහ තෝරාගත් එන්නත් යන්ත්රයේ අච්චුව ස්ථාපනය කර භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

නිශ්චිත ව්යුහය සැලැස්ම
(1) අච්චුවේ වර්ගය තීරණය කරන්න
පීඩන අච්චු (විවෘත, අර්ධ සංවෘත, සංවෘත), වාත්තු අච්චු, එන්නත් අච්චු, ආදිය.
(2) අච්චු වර්ගයේ ප්රධාන ව්යුහය තීරණය කරන්න
පරමාදර්ශී අච්චු ව්යුහය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වාත්තු උපකරණ, කුහරවල පරමාදර්ශී සංඛ්යාව තීරණය කිරීම සහ පරම විශ්වාසනීය තත්ත්වයන් යටතේ, අච්චුවේම කාර්යය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ක්රියාවලිය තාක්ෂණය සහ නිෂ්පාදන ආර්ථිකයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීමයි.නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික අවශ්යතාව වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ, අච්චුව අඛණ්ඩව වැඩ කළ හැකි අතර, සේවා කාලය දිගු වන අතර, ශ්රමය ඉතිරි වේ.
අච්චු ව්‍යුහයට සහ තනි පුස් පද්ධතිවලට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ඒවා ඉතා සංකීර්ණ වේ:
1. කුහරය සැකැස්ම.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික ලක්ෂණ, මාන නිරවද්යතා අවශ්යතා, කණ්ඩායම් ප්රමාණය, අච්චු නිෂ්පාදන අපහසුතා සහ අච්චු පිරිවැය අනුව කුහර ගණන සහ ඒවායේ සැකැස්ම තීරණය කරන්න.
එන්නත් අච්චු සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිරවද්යතාව 3 ශ්රේණියේ සහ 3a ශ්රේණියේ, බර ග්රෑම් 5 ක්, දෘඪ ගේට්ටු පද්ධතිය භාවිතා කරනු ලබන අතර, කුහර සංඛ්යාව 4-6 වේ;ප්ලාස්ටික් කොටස් සාමාන්ය නිරවද්යතාව (4-5 ශ්රේණිය), සෑදීම ද්රව්යය අර්ධ වශයෙන් ස්ඵටික ද්රව්යයක් වන අතර, කුහර සංඛ්යාව 16-20 විය හැක;ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බර ග්‍රෑම් 12-16 ක් වන අතර කුහර ගණන 8-12 කි;සහ 50-100 ග්රෑම් බරැති ප්ලාස්ටික් කොටස්, කුහර සංඛ්යාව 4-8 තෝරා ගත හැකිය.අස්ඵටික ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා නිර්දේශිත කුහර ගණන 24-48, 16-32 සහ 6-10 වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බර අඛණ්ඩව වැඩි වන විට, බහු කුහර අච්චු කලාතුරකින් භාවිතා වේ.7-9 ශ්‍රේණි සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, ශ්‍රේණි 4-5 දක්වා ඇති ප්ලාස්ටික් වලට සාපේක්ෂව උපරිම කුහර ගණන 50% කින් වැඩි වේ.
2. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨය තීරණය කරන්න.කොටස් මතුපිට පිහිටීම අච්චු සැකසීම, පිටාර ගැලීම, ඩිමෝල්ඩින් සහ අච්චු මෙහෙයුම් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා හිතකර විය යුතුය.
3. ගේට්ටු පද්ධතිය (ප්‍රධාන ධාවකයේ හැඩය, පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය, උප ධාවනකරු සහ ගේට්ටුව) සහ පිටාර පද්ධතිය (පිටාර ක්‍රමය, පිටාර වලයේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය) තීරණය කරන්න.
4. පිටකිරීමේ ක්‍රමය තෝරන්න (ඉජක්ටර් සැරයටිය, ඉෙජක්ටර් ටියුබ්, තල්ලු තහඩුව, ඒකාබද්ධ ඉෙජක්ටරය), සහ යටි ප්‍රතිකාර ක්‍රමය සහ හරය ඇදීමේ ක්‍රමය තීරණය කරන්න.
5. සිසිලන සහ උනුසුම් ක්රමය, උණුසුම සහ සිසිලන වල හැඩය සහ පිහිටීම සහ තාපන මූලද්රව්යයේ ස්ථාපන ස්ථානය තීරණය කරන්න.
6. අච්චු ද්රව්ය, ශක්තිය ගණනය කිරීම හෝ ආනුභවික දත්ත අනුව, අච්චු කොටස්වල ඝණකම සහ සමස්ත මානයන්, හැඩය ව්යුහය සහ සියලු සම්බන්ධතා වල පිහිටීම්, ස්ථානගත කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශ කොටස් තීරණය කරන්න.
7. ප්රධාන වාත්තු කොටස් සහ ව්යුහාත්මක කොටස්වල ව්යුහාත්මක ස්වරූපය තීරණය කරන්න.
8. අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි ශක්තිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කරන ලද කොටසෙහි වැඩ ප්රමාණය ගණනය කරන්න.
ඉහත ගැටළු විසඳා ඇත්නම්, අච්චුවේ ව්යුහාත්මක ස්වරූපය ස්වභාවිකව විසඳනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ විධිමත් ඇඳීම සඳහා සූදානම් වීම සඳහා අච්චු ව්යුහයේ ස්කීච් ඇඳීම ආරම්භ කළ යුතුය.
හතරවනුව, අච්චු සිතියම අඳින්න
ජාතික චිත්‍ර ඇඳීමේ ප්‍රමිතියට අනුව ඇඳීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් කර්මාන්තශාලා ප්‍රමිතිය සහ රට විසින් නියම කර නොමැති කර්මාන්තශාලා අභිරුචි ඇඳීමේ ක්‍රමය ඒකාබද්ධ කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
අච්චුවේ සාමාන්‍ය එකලස් ඇඳීම ඇඳීමට පෙර, ක්‍රියාවලි ඇඳීම ඇඳිය ​​​​යුතු අතර, කොටස් ඇඳීමේ සහ ක්‍රියාවලි දත්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.ඊළඟ ක්රියාවලිය මගින් සහතික කරන ලද ප්රමාණය චිත්රයේ "ක්රියාවලි ප්රමාණය" යන වචන වලින් සලකුණු කළ යුතුය.burrs අලුත්වැඩියා කිරීම හැර පිහිටුවීමෙන් පසු වෙනත් යන්ත්රෝපකරණ සිදු නොකෙරේ නම්, ක්රියාවලිය ඇඳීම හරියටම කොටස් ඇඳීමට සමාන වේ.
ක්‍රියාවලි රූප සටහනට පහළින් කොටස් අංකය, නම, ද්‍රව්‍ය, ද්‍රව්‍ය හැකිලීමේ අනුපාතය, ඇඳීම් පරිමාණය යනාදිය සලකුණු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.සාමාන්යයෙන්, ක්රියාවලිය අච්චු එකලස් ඇඳීම මත ඇඳ ඇත.
1. සාමාන්‍ය එකලස් ව්‍යුහ සටහන අඳින්න
සාමාන්‍ය එකලස් කිරීමේ චිත්‍රය හැකිතාක් දුරට 1:1 අනුපාතයකින්, කුහරයෙන් ආරම්භ කර ප්‍රධාන දර්ශනය සහ අනෙකුත් දර්ශන එකවර ඇඳිය ​​යුතුය.
පහ, අච්චු එකලස් කිරීමේ ඇඳීම පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විය යුතුය:
1. අච්චු සෑදීමේ කොටස් ව්යුහය
2. වත් කිරීමේ පද්ධතියේ සහ පිටාර පද්ධතියේ ව්යුහාත්මක ස්වරූපය.
3. පාටිං මතුපිට සහ පාටිං පික්-අප් ක්‍රමය.
4. හැඩයේ ව්යුහය සහ සියලු සම්බන්ධක කොටස්, ස්ථානගත කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශක කොටස්වල පිහිටීම.
5. කුහරයේ උස ප්රමාණය (අවශ්ය නොවේ, අවශ්ය පරිදි) සහ අච්චුවේ සමස්ත ප්රමාණය සලකුණු කරන්න.
6. සහායක මෙවලම් (පුස් ඉවත් කිරීමේ මෙවලම් ඉවත් කිරීම, ක්රමාංකන මෙවලම්, ආදිය).
7. සියලුම කොටස් අංක අනුපිළිවෙලින් ලැයිස්තුගත කර සවිස්තරාත්මක ලැයිස්තුව පුරවන්න.
8. භාවිතය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ උපදෙස් සලකුණු කරන්න.
ඔබට අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර මාව සම්බන්ධ කර ගැනීමට නිදහස් වන්න, මම ඔබට පිළිතුරු දීමට මගේ උපරිමය කරන්නෙමි, මම අනිවාර්යයෙන්ම ඔබව තෘප්තිමත් කරන්නෙමි.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com