උෂ්ණත්වය
තෙල් උෂ්ණත්වය: හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්රය සඳහා, එය යන්ත්‍රයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයේදී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාප ශක්තියයි.එය සිසිලන ජලය මගින් පාලනය වේ.ආරම්භ කරන විට, තෙල් උෂ්ණත්වය අංශක 45 ක් පමණ වන බවට වග බලා ගන්න.තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු නම්, පීඩන සම්ප්රේෂණය බලපානු ඇත.
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය: බැරල් උෂ්ණත්වය.ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදනවල හැඩය සහ කාර්යය අනුව උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.ලියවිල්ලක් තිබේ නම්, එය ලේඛනයට අනුව සකස් කළ යුතුය.
පුස් උෂ්ණත්වය: මෙම උෂ්ණත්වය ද වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, සැකසීමේදී නිෂ්පාදනයේ කාර්යය, ව්යුහය, ද්රව්යය සහ චක්රය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
වේගය
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා වේගය සකසයි.සාමාන්යයෙන්, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම මන්දගාමී වේගවත් මන්දගාමී මූලධර්මය අනුව සකස් කර ඇත.මෙම සැකසුම ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්රය, අච්චුව සහ චක්රය සලකා බලයි.
පිටකිරීමේ සැකසුම්: නිෂ්පාදන ව්යුහය අනුව සැකසිය හැක.ව්යුහය සංකීර්ණ නම්, සමහරක් සෙමින් පිට කිරීම වඩා හොඳය, පසුව චක්රය කෙටි කිරීම සඳහා වේගවත් demoulding භාවිතා කරන්න.
වෙඩි තැබීමේ අනුපාතය: නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ ව්යුහය අනුව සකස් කර ඇත.ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර බිත්ති ඝණත්වය සිහින් නම්, එය වේගවත් විය හැක.ව්යුහය සරල නම්, බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී විය හැක, ද්රව්යමය කාර්ය සාධනය අනුව සෙමින් සිට වේගයෙන් සකස් කළ යුතුය.
පීඩනය
එන්නත් පීඩනය: නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ බිත්ති ඝණත්වය අනුව, පහළ සිට ඉහළ දක්වා, කොමිස් කිරීමේදී වෙනත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
පීඩනය පවත්වා ගැනීම: පීඩනය පවත්වා ගැනීම ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා වන අතර නිෂ්පාදනයේ ව්යුහය සහ හැඩය අනුව එහි සැකසුම ද සැකසිය යුතුය.
අඩු පීඩන ආරක්ෂණ පීඩනය: මෙම පීඩනය ප්රධාන වශයෙන් අච්චුව ආරක්ෂා කිරීමට සහ අච්චුවට හානි අවම කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
කලම්ප බලය: අච්චුව වැසීමට සහ අධි පීඩන වැඩිවීමට අවශ්‍ය බලයට යොමු වේ.සමහර යන්ත්‍රවලට කලම්ප බලය සකස් කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට කළ නොහැක.
කාලය
එන්නත් කිරීමේ කාලය: මෙම කාල සැකසුම නියම වේලාවට වඩා දිගු විය යුතුය, එය එන්නත් ආරක්ෂණයේ කාර්යභාරය ද ඉටු කළ හැකිය.එන්නත් කිරීමේ කාලය නියම අගයට වඩා තත්පර 0.2 ක් පමණ විශාල වන අතර, සැකසීමේදී පීඩනය, වේගය සහ උෂ්ණත්වය සමඟ සම්බන්ධීකරණය සලකා බැලිය යුතුය.
අඩු වෝල්ටීයතා ආරක්ෂණ කාලය: මෙම කාලය අතින් පවතින විට, පළමුව කාලය තත්පර 2 ට සකසන්න, පසුව එය සත්‍ය වේලාවට අනුව තත්පර 0.02 කින් පමණ වැඩි කරන්න.
සිසිලන කාලය: මෙම කාලය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ ඝනකම අනුව සකසා ඇත, නමුත් නිෂ්පාදනයේ සම්පූර්ණ හැඩගැන්වීම සඳහා මැලියම් දියවන කාලය සිසිලන කාලයට වඩා දිගු නොවිය යුතුය.
රැඳවුම් කාලය: නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමෙන් පසු රඳවා ගැනීමේ පීඩනය යටතේ දියවීම නැවත ගලා යාමට පෙර ගේට්ටුව සිසිල් කිරීම සඳහා කාලය මෙයයි.දොරේ ප්රමාණය අනුව එය සකස් කළ හැකිය.
තනතුර
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය අනුව අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ස්ථානය සැකසිය හැක.ප්රධාන දෙය නම් අඩු පීඩන ආරක්ෂණයේ ආරම්භක ස්ථානය සැකසීමයි, එනම්, අඩු පීඩනයේ ආරම්භක ස්ථානය චක්රයට බලපෑම් නොකර අච්චුව ආරක්ෂා කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති ස්ථානය විය යුතු අතර, අවසාන ස්ථානය ඉදිරිපස ඇති ස්ථානය විය යුතුය. සහ අච්චුව සෙමින් වසා දැමීමේදී අච්චු ස්පර්ශයේ පිටුපස.
පිටකිරීමේ ස්ථානය: මෙම ස්ථානයට නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැක.පළමුව, කුඩා සිට විශාල දක්වා සකසන්න.අච්චුව ස්ථාපනය කරන විට, අච්චු ඉවත් කිරීමේ ස්ථානය “0″ ලෙස සැකසීමට අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම් අච්චුව පහසුවෙන් හානි වේ.
ද්රවාංක තත්ත්වය: නිෂ්පාදන ප්රමාණය සහ ඉස්කුරුප්පු ප්රමාණය අනුව ද්රව්ය ප්රමාණය ගණනය කරන්න, ඉන්පසු අනුරූප ස්ථානය සකසන්න.
VP ස්ථානය සොයා ගැනීමට කෙටි කෙටි ක්‍රමය (එනම් VP මාරු කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය) විශාල සිට කුඩා දක්වා භාවිතා කළ යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
