බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 සැප්තැම්බර් 22 යාවත්කාලීන කරන ලදී
ප්ලාස්ටික් අච්චු යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා සම්පූර්ණ වින්‍යාසයන් සහ නිශ්චිත මානයන් ලබා දීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සැකසුම් කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් අච්චු යන්ත්‍රවලට ගැලපෙන මෙවලම් වේ.
සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?
කාර්ය පොත පිළිගන්න
ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා කාර්ය පොත සාමාන්යයෙන් කොටස් නිර්මාණකරු විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර, එහි අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ: 1. සමාලෝචනය කර අත්සන් කර ඇති විධිමත් කොටස් ඇඳීම සහ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ශ්රේණියේ සහ විනිවිදභාවය පෙන්නුම් කරයි.2. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා උපදෙස් හෝ තාක්ෂණික අවශ්යතා.3. නිෂ්පාදන ප්රතිදානය.4. ප්ලාස්ටික් කොටස් සාම්පල.සාමාන්යයෙන්, අච්චු සැලසුම් කාර්ය පොත ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා වන කාර්ය පොතට අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් ශිල්පියා විසින් යෝජනා කරනු ලබන අතර, අච්චු නිර්මාණකරු විසින් ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා වන කාර්ය පොත සහ අච්චු සැලසුම් කාර්ය පොත මත පදනම්ව අච්චුව සැලසුම් කරයි.
මුල් දත්ත එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ජීර්ණය කිරීම
1. අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා අදාළ කොටස් සැලසුම් කිරීම, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, අච්චු උපකරණ, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ විශේෂ සැකසුම් දත්ත එකතු කර වර්ග කරන්න.
2.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇඳීම් දිරවා ගැනීම, කොටස්වල භාවිතය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සැකසුම් හැකියාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැනි තාක්ෂණික අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීම.නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුම, වර්ණ විනිවිදභාවය සහ කාර්ය සාධනය අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශ්යතා මොනවාද, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික ව්යුහය, ආනතිය, ඇතුළු කිරීම් යනාදිය සාධාරණද, සහ වෑල්ඩින් රේඛා වැනි වාත්තු දෝෂවල අවසර ලත් ප්රමාණය සහ හැකිලීමේ සිදුරු , පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, ඇලවීම, විදුම් කිරීම වැනි පසු සැකසුම් සහිතව හෝ රහිතව. විශ්ලේෂණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉහළම මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් ප්රමාණය තෝරන්න, සහ ඇස්තමේන්තුගත අච්චු ඉවසීම ඉවසීමට වඩා අඩු දැයි බලන්න. ප්ලාස්ටික් කොටස, සහ අවශ්යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් කොටස සෑදිය හැකිද යන්න.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.
3.ක්‍රියාවලි දත්ත ජීර්ණය කර ක්‍රියාවලි කාර්ය පොතේ යෝජනා කර ඇති අච්චු ක්රමය, උපකරණ ආකෘතිය, ද්රව්ය පිරිවිතර, අච්චු ව්යුහයේ වර්ගය යනාදිය සඳහා අවශ්යතා සුදුසුද සහ ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය කරන්න.අච්චු ද්රව්ය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ශක්ති අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, හොඳ ද්රවශීලතාවයක්, ඒකාකාරිත්වයක්, සමස්ථානිකයක් සහ තාප ස්ථායීතාවයක් තිබිය යුතුය.ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අරමුණ අනුව, අච්චු ද්රව්ය සායම් කිරීම, ලෝහ ආලේපන තත්ත්වයන්, අලංකාර ගුණාංග, අවශ්ය නම්යතාවය සහ ප්ලාස්ටික් බව, විනිවිදභාවය හෝ ප්රතිලෝම පරාවර්තක ගුණ, ඇලෙන සුළු බව හෝ පෑස්සුම් හැකියාව ආදියෙහි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
4. මෝල්ඩින් ක්රමය සෘජුව එබීමද, වාත්තු කිරීමද හෝ එන්නත් කිරීමද යන්න තීරණය කරන්න.
5.මෝල්ඩින් උපකරණ තෝරාගැනීම අච්චු නිර්මාණය සිදු කරනු ලබන්නේ වාත්තු උපකරණ වර්ගය අනුව ය, එබැවින් විවිධ වාත්තු උපකරණවල කාර්ය සාධනය, පිරිවිතරයන් සහ ලක්ෂණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් යන්ත්‍ර සඳහා, පිරිවිතර අනුව පහත සඳහන් දෑ දැනගත යුතුය: එන්නත් ධාරිතාව, කලම්ප පීඩනය, එන්නත් පීඩනය, අච්චු ස්ථාපන ප්රමාණය, ejector උපාංගය සහ ප්රමාණය, තුණ්ඩ සිදුරු විෂ්කම්භය සහ තුණ්ඩ ගෝලාකාර අරය, ගේට්ටුව අත් ස්ථානගත කිරීමේ ප්රමාණය. මුද්ද, අච්චුවේ උපරිම සහ අවම ඝණකම, සැකිල්ලේ ගමන් කිරීම ආදිය විස්තර සඳහා අදාළ පරාමිතීන් බලන්න.අච්චුවේ මානයන් මුලින් තක්සේරු කිරීම සහ තෝරාගත් එන්නත් යන්ත්රය මත අච්චුව ස්ථාපනය කර භාවිතා කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
නිශ්චිත ව්යුහය සැලැස්ම
1. මුද්‍රණ අච්චුව (විවෘත, අර්ධ සංවෘත, සංවෘත), වාත්තු අච්චුව, එන්නත් අච්චුව යනාදිය වැනි අච්චු වර්ගය තීරණය කරන්න.
2. අච්චුවේ ප්‍රධාන ව්යුහය නිර්ණය කිරීම පරමාදර්ශී අච්චු ව්යුහය යනු අවශ්ය වාත්තු උපකරණ, පරමාදර්ශී කුහර ගණන තීරණය කිරීම සහ සම්පූර්ණයෙන්ම විශ්වාසදායක තත්වයන් යටතේ අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්ලාස්ටික් කොටසේ ක්‍රියාවලි තාක්ෂණය සපුරාලිය හැකි අතර නිෂ්පාදන ආර්ථික අවශ්යතා.ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික හැඩය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීමයි.නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික අවශ්යතාව වන්නේ ප්ලාස්ටික් කොටස් අඩු පිරිවැයක්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ, අච්චු ක්රියාකාරීත්වයේ අඛණ්ඩව, දිගු සේවා කාලය සහ ශ්රමය ඉතිරි කිරීමයි.
3. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨය තීරණය කරන්න
4. වෙන්වීමේ පෘෂ්ඨයේ පිහිටීම අච්චු සැකසීම, පිටාර ගැලීම, ඩිමෝල්ඩින් සහ අච්චු මෙහෙයුම් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා හිතකර විය යුතුය.
5. ගේට්ටු පද්ධතිය (ප්‍රධාන ධාවකයාගේ හැඩය, පිහිටීම සහ ප්රමාණය, උප ධාවකයේ සහ ගේට්ටුව) සහ ජලාපවහන පද්ධතිය (කාණු ක්රමය, ජලාපවහන වලවල පිහිටීම සහ ප්රමාණය) තීරණය කරන්න.
6.ඉජෙක්ෂන් ක්රමය තෝරන්න (ඉජෙක්ටර් සැරයටිය, ඉෙජක්ටර් ටියුබ්, තල්ලු තහඩුව, ඒකාබද්ධ පිටකිරීම), සහ පැති අවතල ප්‍රතිකාර ක්රමය සහ හරය ඇදීමේ ක්රමය තීරණය කරන්න.
7. සිසිලනය, උනුසුම් ක්රමය සහ උණුසුම සහ සිසිලන වල වල හැඩය සහ පිහිටීම සහ තාපන මූලද්රව්යයේ ස්ථාපන ස්ථානය තීරණය කරන්න.අච්චු ද්රව්ය, ශක්තිය ගණනය කිරීම හෝ ආනුභවික දත්ත අනුව, අච්චු කොටස්වල ඝණකම සහ හැඩය, හැඩය ව්යුහය සහ සියලු සම්බන්ධතා, ස්ථානගත කිරීම, මාර්ගෝපදේශක තත්ත්වය තීරණය කරන්න.
8.ප්‍රධාන සාදන කොටස් සහ ව්යුහාත්මක කොටස් වල ව්යුහාත්මක ස්වරූපය නිර්ණය කරන්න
9. අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි ශක්තිය සලකා බලන්න, සහ සාදන කොටසෙහි වැඩ කරන ප්රමාණය ගණනය කරන්න.ඉහත ගැටළු විසඳා ඇත්නම්, අච්චුවේ ව්යුහාත්මක ස්වරූපය ස්වභාවිකවම විසඳනු ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ විධිමත් ඇඳීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා අච්චු ව්යුහයේ සටහනක් ඇඳීමට පටන් ගත යුතුය.
ප්‍රවෘත්තියේ අවසානය
පුස් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය ඉතා අපහසු සහ කාර්ය බහුල ව්‍යාපෘතියක් වන අතර ඒ සඳහා ශක්තිමත් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායමක සහාය අවශ්ය වේ.Baiyear සතුව ශක්තිමත් පුස් R&D කණ්ඩායමක් සිටින අතර, අපට පාරිභෝගිකයන් තෘප්තිමත් කරන අච්චු කාර්යක්ෂමව සැලසුම් කළ හැක.බොහෝ වචන නිසා, අච්චු ගැන වැඩි අන්තර්ගතයක් නිර්මාණය කිරීම, ඊළඟ ප්‍රවෘත්තිවල දිගටම සාකච්ඡා කරනු ඇත.
පසු කාලය: සැප්-28-2022
