බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය (4)

බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 2 යාවත්කාලීන කරන ලදී

Baiyear's injection molding කර්මාන්තයේ ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය මෙන්න.මීලඟට, Baiyear විසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලිපි කිහිපයකට බෙදා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීම හඳුන්වා දෙනු ඇත, මන්ද එහි අන්තර්ගතය වැඩියි.ඊළඟට හතරවන ලිපිය.

(8)PP (පොලිප්රොපිලීන්)
1. PP හි කාර්ය සාධනය
PP යනු ස්ඵටිකරූපී ඉහළ බහුඅවයවයකි.බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අතර, PP යනු සැහැල්ලුම වේ, ඝනත්වය 0.91g/cm3 (ජලය වඩා කුඩා) පමණි.පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික් අතර, PP හොඳම තාප ප්රතිරෝධය ඇත, එහි තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 80-100 ℃ වන අතර එය උතුරන වතුරේ තම්බා ගත හැකිය.PP සතුව හොඳ ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ නම්‍යශීලී තෙහෙට්ටුවක් ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් "නැමීමේ මැලියම්" ලෙස හැඳින්වේ.
PP හි විස්තීරණ කාර්ය සාධනය PE ද්රව්යයට වඩා හොඳය.PP නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බර, හොඳ දෘඪතාව සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත.PP හි අවාසි: අඩු මාන නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රමාණවත් දෘඩතාව, දුර්වල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, "තඹ හානිය" නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, එය පශ්චාත් හැකිලීමේ සංසිද්ධිය ඇති අතර, කඩා දැමීමෙන් පසු, වයසට යාම, බිඳෙනසුලු වීම සහ විකෘති කිරීමට පහසුය.PP එහි වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව, උල්ෙල්ඛ හා රසායනික ප්රතිරෝධක ගුණාංග සහ හිතකර ආර්ථික තත්ත්වයන් නිසා තන්තු සෑදීමේ ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යය වී ඇත.
PP යනු අර්ධ ස්ඵටික ද්රව්යයකි.එය PE වලට වඩා දුෂ්කර වන අතර ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇත.0 °C ට වැඩි උෂ්ණත්වවලදී homopolymer PP ඉතා බිඳෙනසුලු බැවින්, බොහෝ වාණිජ PP ද්‍රව්‍ය 1 සිට 4% දක්වා එතිලීන් එකතු කරන ලද අහඹු කෝපොලිමර් හෝ ඉහළ එතිලීන් අන්තර්ගතයක් සහිත පින්සර් කෝපොලිමර් වේ.copolymer-type PP ද්රව්යය අඩු තාප විකෘති උෂ්ණත්වය (100 ° C), අඩු විනිවිදභාවය, අඩු ග්ලෝස්, අඩු දෘඪතාව, නමුත් ශක්තිමත් බලපෑම් ශක්තිය ඇත.එතිලීන් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ PP හි ශක්තිය වැඩි වේ.
PP හි Vicat මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය 150 ° C වේ.ඉහළ මට්ටමේ ස්ඵටිකතාවයක් නිසා, මෙම ද්රව්යය හොඳ මතුපිට තද බව සහ සීරීම් ප්රතිරෝධක ගුණ ඇත.

PP හි පාරිසරික ආතතිය ඉරිතැලීම් ගැටළු නොමැත.සාමාන්යයෙන්, PP වීදුරු කෙඳි, ලෝහ ආකලන හෝ තාප ප්ලාස්ටික් රබර් එකතු කිරීමෙන් වෙනස් වේ.PP හි ප්‍රවාහ අනුපාතය MFR 1 සිට 40 දක්වා පරාසයක පවතී. අඩු MFR සහිත PP ද්‍රව්‍ය වඩා හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් අඩු ductility ඇත.එකම MFR ද්රව්ය සඳහා, copolymer වර්ගයේ ශක්තිය homopolymer වර්ගයට වඩා වැඩි ය.
ස්ඵටිකීකරණය හේතුවෙන්, PP හි හැකිලීමේ අනුපාතය තරමක් ඉහළ ය, සාමාන්යයෙන් 1.8~2.5%.හැකිලීමේ දිශානුගත ඒකාකාරිත්වය HDPE වැනි ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් හොඳය.30% වීදුරු ආකලන එකතු කිරීමෙන් හැකිලීම 0.7% දක්වා අඩු කළ හැකිය.
 
homopolymer සහ copolymer PP ද්‍රව්‍ය දෙකෙහිම විශිෂ්ට තෙතමනය අවශෝෂණ ප්‍රතිරෝධය, අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ද්‍රාව්‍යතා ප්‍රතිරෝධය ඇත.කෙසේ වෙතත්, එය ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන් (බෙන්සීන් වැනි) ද්‍රාවක, ක්ලෝරිනීකෘත හයිඩ්‍රොකාබන් (කාබන් ටෙට්‍රාක්ලෝරයිඩ්) ද්‍රාවක ආදියට ප්‍රතිරෝධී නොවේ. PP ද PE තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.
2. PP හි ක්රියාවලි ලක්ෂණ
PP දියවන උෂ්ණත්වයේ හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ හොඳ වාත්තු කාර්ය සාධනයක් ඇත.PP සැකසීමේදී ලක්ෂණ දෙකක් ඇත:
එකක්: පීපී දියවීමෙහි දුස්ස්රාවීතාවය කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ (එය උෂ්ණත්වයෙන් අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි);
දෙවැන්න: අණුක දිශානතියේ මට්ටම ඉහළ වන අතර හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ.PP හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 220~275℃ වේ.275℃ නොඉක්මවීම වඩා හොඳය.එය හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් ඇත (වියෝජන උෂ්ණත්වය 310℃), නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී (270-300℃), එය දිගු කාලයක් බැරලය තුළ පවතිනු ඇත.පිරිහීමට ඉඩ ඇත.කපා හැරීමේ වේගය වැඩිවීමත් සමඟ PP හි දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බැවින්, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම එහි ද්රවශීලතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සහ හැකිලීමේ විරූපණය සහ අවපාතය වැඩි දියුණු කරයි.පුස් උෂ්ණත්වය (40~80℃), 50℃ නිර්දේශ කෙරේ.
ස්ඵටිකීකරණයේ උපාධිය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අනුව වන අතර එය 30-50 ° C පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය.පීපී දියවීම ඉතා පටු ඩයි හිඩැස් හරහා ගමන් කළ හැකි අතර එය ඇඳ ඇතිරිලි පෙනේ.PP හි ද්රවාංක ක්රියාවලියේදී, එය විශාල විලයන තාපය (විශාල නිශ්චිත තාපය) අවශෝෂණය කිරීමට අවශ්ය වන අතර, අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ.
PP ද්රව්ය සැකසීමේදී වියළීම අවශ්ය නොවන අතර, PP හි හැකිලීම සහ ස්ඵටිකතාවය PE වලට වඩා අඩුය.එන්නත් කිරීමේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර පීඩනය අවම කිරීම සඳහා අධිවේගී එන්නත් භාවිතා කළ හැකිය.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෝෂ තිබේ නම්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී අඩු වේගයකින් එන්නත් කිරීම භාවිතා කළ යුතුය.එන්නත් පීඩනය: 1800bar දක්වා.
ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: සීතල ධාවකයන් සඳහා, සාමාන්‍ය ධාවකයන්ගේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 4 සිට 7 දක්වා පරාසයක පවතී.රවුම් සිරුරු සහිත ස්පෘස් සහ ධාවකයන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.සියලුම වර්ගවල ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්‍ය ගේට්ටු විෂ්කම්භය 1 සිට 1.5mm දක්වා පරාසයක පවතී, නමුත් 0.7mm තරම් කුඩා ගේට්ටු ද භාවිතා කළ හැක.දාර ගේට්ටු සඳහා, අවම ගේට්ටු ගැඹුර බිත්ති ඝණකම අඩක් විය යුතුය;අවම ගේට්ටුවේ පළල බිත්ති ඝණකම මෙන් දෙගුණයක් විය යුතු අතර, PP ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය.
PP එහි වර්ණ ගැන්වීමේ හැකියාව, උල්ෙල්ඛ හා රසායනික ප්රතිරෝධක ගුණාංග සහ හිතකර ආර්ථික තත්ත්වයන් නිසා තන්තු සෑදීමේ ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යය වී ඇත.
3. සාමාන්‍ය යෙදුම් පරාසය:
මෝටර් රථ කර්මාන්තය (ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ආකලන සහිත PP භාවිතා කිරීම: ෆෙන්ඩර්, වාතාශ්‍රය පයිප්ප, විදුලි පංකා, ආදිය), උපකරණ (පිඟන් සෝදන දොර ලයිනර්, වියළන වාතාශ්‍රය පයිප්ප, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර රාමු සහ ආවරණ, ශීතකරණ දොර ලයිනර්, ආදිය), දෛනික පාරිභෝගික භාණ්ඩ (තණකොළ සහ තණකොළ කපන යන්ත්‍ර සහ විදින යන්ත්‍ර වැනි උද්‍යාන උපකරණ).
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු බහාලුම්, වසා දැමීම්, මෝටර් රථ යෙදුම්, ගෘහ භාණ්ඩ, සෙල්ලම් බඩු සහ වෙනත් බොහෝ පාරිභෝගික සහ කාර්මික අවසාන භාවිතයන් ඇතුළුව PP සමජාතීය සඳහා දෙවන විශාලතම වෙළඳපොල වේ.

(9)PA (නයිලෝන්)
1. PA හි කාර්ය සාධනය
PA යනු ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් (නයිලෝන් යනු දැඩි කෝණික පාරභාසක හෝ කිරි සහිත සුදු ස්ඵටිකරූපී දුම්මලයකි).ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් ලෙස, නයිලෝන් වල අණුක බර සාමාන්යයෙන් 15,000-30,000 ක් වන අතර බොහෝ ප්රභේද ඇත.සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන නයිලෝන් 6, නයිලෝන් 66, සහ නයිලෝන් 1010 එන්නත් අච්චු ගැසීම, නයිලෝන් 610, ආදිය.
නයිලෝන් තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර එහි වාසි ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ කාබනික යාන්ත්‍රික ශක්තිය, හොඳ තද බව, තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය, සුමට මතුපිට, ඉහළ මෘදුකාරක ලක්ෂ්‍යය, තාප ප්‍රතිරෝධය, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ස්වයං ලිහිසි කිරීම, කම්පන අවශෝෂණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම, තෙල් ප්‍රතිරෝධය, දුර්වල අම්ල ප්‍රතිරෝධය, ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ සාමාන්‍ය ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධය, හොඳ විද්‍යුත් පරිවරණය, ස්වයං-නිවා දැමීම, විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය.
අවාසිය නම් ජල අවශෝෂණය විශාල වන අතර ඩයි කිරීමේ ගුණය දුර්වල වන අතර එය මාන ස්ථායීතාවයට සහ විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බලපායි.තන්තු ශක්තිමත් කිරීම මගින් ජල අවශෝෂණ වේගය අඩු කළ හැකි අතර අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්‍රතාවය යටතේ ක්‍රියා කිරීමට හැකි වේ.නයිලෝන් වීදුරු කෙඳි (100 ° C දී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැක), විඛාදන ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු බර සහ පහසු අච්චු සමග ඉතා හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇත.PA හි ප්රධාන අවාසි වනුයේ: ජලය අවශෝෂණය කිරීමට පහසු වීම, එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා දැඩි තාක්ෂණික අවශ්යතා සහ දුර්වල මාන ස්ථාවරත්වය.එහි විශාල නිශ්චිත තාපය නිසා නිෂ්පාදිතය උණුසුම් වේ.
PA66 යනු ඉහළම යාන්ත්‍රික ශක්තිය වන අතර PA ශ්‍රේණියේ බහුලව භාවිතා වන ප්‍රභේදයයි.එහි ස්ඵටිකතාවය ඉහළ බැවින් එහි දෘඪතාව, දෘඪතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය ඉහළ ය.පාරභාසක, කුඩා නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නම්‍යශීලී බව, PA66 ට වඩා අඩු ජල අවශෝෂණය සහ විශ්වාසනීය මාන ස්ථායීතාවය සහිත PA1010 මගේ රටෙහි ප්‍රථම වරට නිර්මාණය කරන ලද්දේ 1958 දී ය.
නයිලෝන් අතර, නයිලෝන් 66 ඉහළම දෘඪතාව සහ දෘඪතාව ඇත, නමුත් නරකම දෘඪතාව ඇත.විවිධ නයිලෝන් තද බව අනුව වර්ග කර ඇත: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
නයිලෝන්හි ගිනිගැනීමේ හැකියාව ULS44-2, ඔක්සිජන් දර්ශකය 24-28, නයිලෝන්හි වියෝජන උෂ්ණත්වය > 299 ℃, සහ ස්වයංසිද්ධ දහනය 449~499 ℃ වේ.නයිලෝන් හොඳ දියවන ද්රවශීලතාවයක් ඇත, එම නිසා නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම 1mm තරම් කුඩා විය හැක.
2. PA හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
2.1PA තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට පහසු වේ, එබැවින් එය සැකසීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා ගත යුතු අතර තෙතමනය අන්තර්ගතය 0.3% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.අමුද්‍රව්‍ය හොඳින් වියලන ලද අතර නිෂ්පාදන ග්ලෝස් ඉහළ මට්ටමක පවතී, එසේ නොමැති නම් එය රළු වනු ඇත, සහ තාපන උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ PA ක්‍රමයෙන් මෘදු නොවනු ඇත, නමුත් ද්‍රවාංකයට ආසන්න පටු උෂ්ණත්ව පරාසයක මෘදු වේ.ප්රවාහය සිදු වේ (PS, PE, PP, ආදියෙන් වෙනස්).
PA හි දුස්ස්රාවීතාවය අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් වලට වඩා බෙහෙවින් අඩු වන අතර එහි දියවන උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වේ (5 ℃ පමණ).PA හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත, පිරවීමට සහ පෝරමයට පහසු සහ ඉවත් කිරීමට පහසුය.තුණ්ඩය "ලවණ" වලට ගොදුරු වන අතර, මැලියම් විශාල විය යුතුය.
PA හි ඉහළ ද්රවාංකයක් සහ ඉහළ හිමාංකයක් ඇත.පිරවුම් අච්චුව සම්පූර්ණ කිරීමට බාධා කරන ද්රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වය පහත වැටීම නිසා අච්චුවේ ඇති උණු කළ ද්රව්ය ඕනෑම අවස්ථාවක ඝන වේ.එබැවින්, අධිවේගී එන්නත් භාවිතා කළ යුතුය (විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති හෝ දිගු ප්රවාහ කොටස් සඳහා).නයිලෝන් අච්චු වලට ප්රමාණවත් පිටාර මිනුම් තිබිය යුතුය.
උණු කළ තත්වයේ දී, PA දුර්වල තාප ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර එය දිරාපත් වීමට පහසුය.බැරලයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ට නොඉක්මවිය යුතු අතර, බැරලයේ උණු කළ ද්රව්ය උණුසුම් කිරීමේ කාලය විනාඩි 30 නොඉක්මවිය යුතුය.PA හට අච්චු උෂ්ණත්වය මත ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර, අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය මගින් ස්ඵටිකතාවය පාලනය කළ හැක.
PA ද්‍රව්‍යයේ අච්චු උෂ්ණත්වය වඩාත් සුදුසු 50-90 ° C, PA1010 හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය වඩාත් සුදුසු 220-240 ° C, සහ PA66 හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය 270-290 ° C වේ.PA නිෂ්පාදන සඳහා සමහර විට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා අනුව “ඇනීලිං ප්‍රතිකාරය” හෝ “ආර්ද්‍රතා සමීකරණ ප්‍රතිකාරය” අවශ්‍ය වේ.
2.2.PA12 පොලිමයිඩ් 12 හෝ නයිලෝන් 12 සැකසීමට පෙර, ආර්ද්රතාවය 0.1% ට වඩා අඩු විය යුතුය.ද්රව්ය වාතයට නිරාවරණය වී ගබඩා කර ඇත්නම්, පැය 4 ~ 5 ක් සඳහා 85C දී උණුසුම් වාතය තුළ වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ද්රව්යය වාතය රහිත භාජනයක ගබඩා කර ඇත්නම්, එය උෂ්ණත්වය සමතුලිතතාවයෙන් පැය 3 කට පසු වහාම භාවිතා කළ හැකිය.ද්රවාංක උෂ්ණත්වය 240 ~ 300C;සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා එය 310C නොඉක්මවිය යුතු අතර, ගිනි දැල්වීමේ ගුණ ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා එය 270C නොඉක්මවිය යුතුය.
අච්චු උෂ්ණත්වය: ශක්තිමත් නොකළ ද්‍රව්‍ය සඳහා 30~40C, තුනී බිත්ති සහිත හෝ විශාල ප්‍රදේශයේ සංරචක සඳහා 80~90C සහ ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සඳහා 90~100C.උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම ද්රව්යයේ ස්ඵටික බව වැඩි කරයි.PA12 සඳහා පුස් උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.එන්නත් පීඩනය: බාර් 1000 දක්වා (අඩු රඳවා ගැනීමේ පීඩනය සහ ඉහළ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය නිර්දේශ කෙරේ).එන්නත් කිරීමේ වේගය: අධික වේගය (වීදුරු ආකලන සහිත ද්රව්ය සඳහා වඩා හොඳය).
ධාවකය සහ ගේට්ටුව: ආකලන නොමැති ද්රව්ය සඳහා, ද්රව්යයේ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් ධාවකයේ විෂ්කම්භය 30mm පමණ විය යුතුය.ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා, 5 ~ 8mm විශාල ධාවන විෂ්කම්භයක් අවශ්ය වේ.ධාවකයේ හැඩය රවුම් විය යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් පෝට් එක හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය.
විවිධ ආකාරයේ ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකිය.විශාල ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කුඩා ගේට්ටු භාවිතා නොකරන්න, මෙය ප්ලාස්ටික් කොටස් මත අධික පීඩනය හෝ අධික ලෙස හැකිලීම වැළැක්වීමයි.ගේට්ටුවේ ඝණකම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝනකමට සමාන වේ.ජලයෙන් යට වූ දොරටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවම විෂ්කම්භය 0.8mm නිර්දේශ කෙරේ.උණුසුම් ධාවන අච්චු ඵලදායී වේ, නමුත් තුණ්ඩයේ දී ද්රව්ය කාන්දු වීම හෝ ඝන වීම වැළැක්වීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ.උණුසුම් ධාවකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගේට්ටුවේ ප්රමාණය සීතල ධාවකයෙකුට වඩා කුඩා විය යුතුය.
2.3.PA6 Polyamide 6 හෝ Nylon 6: PA6 පහසුවෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගත හැකි බැවින්, සැකසීමට පෙර වියළීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.ද්රව්යය ජල ආරක්ෂිත ඇසුරුම්වල සපයා ඇත්නම්, කන්ටේනරය තදින් වසා තිබිය යුතුය.ආර්ද්රතාවය 0.2% ට වඩා වැඩි නම්, පැය 16 ක් සඳහා 80C ට වැඩි උණුසුම් වාතය තුළ වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ද්රව්යය පැය 8 කට වඩා වැඩි කාලයක් වාතයට නිරාවරණය වී ඇත්නම්, පැය 8 කට වඩා වැඩි කාලයක් 105C දී රික්ත වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
දියවන උෂ්ණත්වය: ශක්තිමත් කරන ලද වර්ග සඳහා 230 ~ 280C, 250 ~ 280C.අච්චු උෂ්ණත්වය: 80 ~ 90C.අච්චු උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස ස්ඵටිකතාවයට බලපාන අතර, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි.ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා ස්ඵටිකතාවය ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් නිර්දේශිත අච්චු උෂ්ණත්වය 80 ~ 90C වේ.
සිහින් බිත්ති සහිත, දිගු-ක්‍රියාවලි ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වයක් ද නිර්දේශ කෙරේ.අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ශක්තිය සහ තද බව වැඩි කළ හැකි නමුත් එය දෘඪතාව අඩු කරයි.බිත්ති ඝණත්වය 3mm ට වඩා වැඩි නම්, 20 ~ 40C අඩු උෂ්ණත්ව අච්චුවක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.වීදුරු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය 80C ට වඩා වැඩි විය යුතුය.එන්නත් පීඩනය: සාමාන්‍යයෙන් බාර් 750 ~ 1250 අතර (ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන සැලසුම අනුව).
එන්නත් වේගය: අධික වේගය (ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා තරමක් අඩු).ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: PA6 හි කෙටි ඝණීකරණ කාලය නිසා, ගේට්ටුවේ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ.දොරටුවේ විෂ්කම්භය 0.5 * ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (මෙහි t යනු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකමයි).උණුසුම් ධාවකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යයේ නොමේරූ ඝණ වීම වැලැක්වීමට උණුසුම් ධාවකයට හැකි බැවින්, ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය සම්ප්‍රදායික ධාවකයන්ට වඩා කුඩා විය යුතුය.ජලයෙන් යට වූ ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගේට්ටුවේ අවම විෂ්කම්භය 0.75mm විය යුතුය.
 
2.4.PA66 Polyamide 66 හෝ Nylon 66 සැකසීමට පෙර ද්රව්යය මුද්රා කර ඇත්නම්, වියළීම අවශ්ය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ගබඩා බහාලුම් විවෘත කර ඇත්නම්, 85C දී උණුසුම් වාතය තුළ වියළීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.ආර්ද්රතාවය 0.2% ට වඩා වැඩි නම්, පැය 12 ක් සඳහා 105C දී රික්ත වියළීම අවශ්ය වේ.
ද්රවාංක උෂ්ණත්වය: 260 ~ 290C.වීදුරු ආකලන සඳහා නිෂ්පාදිතය 275 ~ 280C වේ.උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 300 ට වඩා වැඩි වීම වැළැක්විය යුතුය.අච්චු උෂ්ණත්වය: 80C නිර්දේශ කෙරේ.අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ඵටිකතාවයට බලපාන අතර, නිෂ්පාදනයේ භෞතික ගුණාංගවලට ස්ඵටිකතාවය බලපානු ඇත.
තුනී බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, 40C ට වඩා අඩු අච්චු උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස්ඵටිකතාවය කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඇනීම් ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.එන්නත් පීඩනය: සාමාන්යයෙන් 750 ~ 1250bar, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සැලසුම් මත පදනම්ව.එන්නත් වේගය: අධික වේගය (ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා තරමක් අඩු).
ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: PA66 ඝණීකරණ කාලය ඉතා කෙටි බැවින්, ගේට්ටුවේ පිහිටීම ඉතා වැදගත් වේ.දොරටුවේ විෂ්කම්භය 0.5 * ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය (මෙහි t යනු ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඝණකමයි).උණුසුම් ධාවකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යයේ නොමේරූ ඝණ වීම වැලැක්වීමට උණුසුම් ධාවකයට හැකි බැවින්, ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය සම්ප්‍රදායික ධාවකයන්ට වඩා කුඩා විය යුතුය.ජලයෙන් යට වූ ගේට්ටුවක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ගේට්ටුවේ අවම විෂ්කම්භය 0.75mm විය යුතුය.
3. සාමාන්‍ය යෙදුම් පරාසය:
3.1PA12 Polyamide 12 හෝ Nylon 12 යෙදුම්: ජල මීටර් සහ අනෙකුත් වාණිජ උපකරණ, කේබල් අත්, යාන්ත්‍රික කැමරා, ස්ලයිඩින් යාන්ත්‍රණ සහ ෙබයාරිං ආදිය.
3.2PA6 Polyamide 6 හෝ Nylon 6 යෙදුම: එහි හොඳ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ තද බව නිසා එය ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බහුලව භාවිතා වේ.එහි හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය නිසා එය ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා කරයි.
 
3.3PA66 Polyamide 66 හෝ Nylon 66 යෙදුම: PA6 සමඟ සසඳන විට, PA66 මෝටර් රථ කර්මාන්තය, උපකරණ නිවාස සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා අවශ්‍ය අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.

දිගටම කරගෙන යාමට, ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.Baiyear යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ තහඩු ලෝහ සැකසුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ විස්තීර්ණ කර්මාන්ත ශාලාවකි.නැතහොත් අපගේ නිල වෙබ් අඩවියේ ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය වෙත ඔබට දිගටම අවධානය යොමු කළ හැකිය: www.baidasy.com , අපි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ කර්මාන්තයට අදාළ දැනුම ප්‍රවෘත්ති යාවත්කාලීන කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com