බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 2 යාවත්කාලීන කරන ලදී
Baiyear's injection molding කර්මාන්තයේ ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය මෙන්න.මීලඟට, Baiyear විසින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ලිපි කිහිපයකට බෙදා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අමුද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කිරීම හඳුන්වා දෙනු ඇත, මන්ද එහි අන්තර්ගතය වැඩියි.ඊළඟට දෙවන ලිපිය.
(3)SA (SAN-styrene-acrylonitrile copolymer/Dali මැලියම්)
1. SA හි කාර්ය සාධනය:
රසායනික හා භෞතික ගුණ: SA යනු අභ්‍යන්තර ආතති ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු නොවන දෘඩ, විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍යයකි.ඉහළ විනිවිදභාවය, එහි මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය සහ බලපෑම් ශක්තිය PS ට වඩා වැඩි ය.ස්ටයිරීන් සංරචකය SA දැඩි, විනිවිද පෙනෙන සහ සැකසීමට පහසු කරයි;ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් සංඝටකය SA රසායනිකව සහ තාප ස්ථායී කරයි.SA සතුව ප්‍රබල බර දරණ ධාරිතාව, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රතිරෝධය, තාප විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සහ ජ්‍යාමිතික ස්ථායීතාවය ඇත.
SA වෙත වීදුරු කෙඳි ආකලන එකතු කිරීමෙන් ශක්තිය සහ තාප විරූපණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු කළ හැක.SA හි Vicat මෘදුකාරක උෂ්ණත්වය 110°C පමණ වේ.භාරය යටතේ ඇති අපගමනය උෂ්ණත්වය 100C පමණ වන අතර SA හි හැකිලීම 0.3~0.7% පමණ වේ.
2. SA හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ:
SA හි සැකසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 200-250 °C වේ.ද්රව්යය තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන අතර සැකසීමට පෙර පැය එකකට වඩා වැඩි කාලයක් වියළීමට අවශ්ය වේ.එහි ද්රවශීලතාවය PS වලට වඩා තරමක් නරක ය, එබැවින් එන්නත් පීඩනය ද තරමක් වැඩි වේ (එන්නත් පීඩනය: 350~1300bar).එන්නත් වේගය: අධිවේගී එන්නත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.45-75℃ දී අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වඩා හොඳය.වියලීම හැසිරවීම: නුසුදුසු ලෙස ගබඩා කර ඇත්නම් SA හි ජලාකර්ෂණීය ගුණ ඇත.
නිර්දේශිත වියලීමේ කොන්දේසි 80 ° C, පැය 2 ~ 4 කි.ද්රවාංක උෂ්ණත්වය: 200-270℃.ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සකසනු ලැබුවහොත්, පහළ සීමාවට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයන් ද්රවාංකය භාවිතා කළ හැකිය.ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය සඳහා, අච්චු උෂ්ණත්වය 60 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.සිසිලන පද්ධතිය හොඳින් සැලසුම් කළ යුතුය, අච්චු උෂ්ණත්වය සෘජුවම කොටසෙහි පෙනුම, හැකිලීම සහ නැමීම කෙරෙහි බලපානු ඇත.ධාවකයන් සහ ගේට්ටු: සියලුම සාම්ප්රදායික ගේට්ටු භාවිතා කළ හැකිය.ඉරි, ලප සහ හිස් තැන් වළක්වා ගැනීමට ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය නිවැරදි විය යුතුය.
3. සාමාන්‍ය යෙදුම් පරාසය:
විදුලි (සොකට්, නිවාස, ආදිය), දෛනික භාණ්ඩ (මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ, ශීතකරණ ඒකක, රූපවාහිනී කඳවුරු, කැසට් පෙට්ටි, ආදිය), මෝටර් රථ කර්මාන්තය (හෙඩ් ලයිට් පෙට්ටි, පරාවර්තක, උපකරණ පුවරු, ආදිය), ගෘහ භාණ්ඩ (මේස උපකරණ, ආහාර පිහි, ආදිය) ආදිය), රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම් ආරක්ෂිත වීදුරු, ජල පෙරහන නිවාස සහ කරාම බොත්තම්.
වෛද්‍ය නිෂ්පාදන (සිරින්ජර්, රුධිර අභිලාෂක නල, වකුගඩු ආක්‍රමණය කිරීමේ උපකරණ සහ ප්‍රතික්‍රියාකාරක).ඇසුරුම් ද්රව්ය (රූපලාවණ්‍ය ආවරණ, ලිප්ස්ටික් අත්, මස්කාරා කැප් බෝතල්, කැප්, කැප් ඉසින සහ තුණ්ඩ, ආදිය), විශේෂිත නිෂ්පාදන (ඉවත දැමිය හැකි සැහැල්ලු නිවාස, බුරුසු පදනම් සහ කෙඳි, ධීවර ආම්පන්න, දන්තාලේප, දත් බුරුසු හැන්ඩ්ල්, පෑන රඳවනයන්, සංගීත භාණ්ඩ තුණ්ඩ සහ දිශානුගත මොනොෆිලමන්ට්) ආදිය.
(4)ABS (සුපිරි ඉරීම නොවන මැලියම්)
1. ABS කාර්ය සාධනය:
ABS රසායනික මොනෝමර් තුනකින් සංස්ලේෂණය කර ඇත, ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල්, බියුටඩීන් සහ ස්ටයිරීන්.(සෑම මොනෝමරයකම විවිධ ගුණ ඇත: ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල්හි ඉහළ ශක්තියක්, තාප ස්ථායීතාවයක් සහ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත; බියුටඩීන්වල තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ඇත; ස්ටයිරීන් පහසු සැකසුම්, ඉහළ නිමාවක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇත. මොනෝමර් තුනක් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙන් අදියර දෙකකින් යුත් ටර්පොලිමර් නිපදවයි. අඛණ්ඩ ස්ටයිරීන්-ඇක්‍රිලෝනයිට්‍රයිල් අදියර සහ පොලිබුටේඩීන් රබර් විසිරුණු අදියර.)
රූප විද්‍යාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ABS යනු ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ “දැඩි බව, තද බව සහ වානේ” හොඳ විස්තීරණ ගුණාංග සහිත අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයකි.එය අස්ඵටික බහුඅවයවයකි.ABS යනු විවිධ ප්‍රභේද සහ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් සහිත පොදු කාර්ය ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වර්ගයකි.එය "පොදු කාර්ය ප්ලාස්ටික්" ලෙසද හැඳින්වේ (MBS විනිවිද පෙනෙන ABS ලෙස හැඳින්වේ).ජලය තරමක් බරයි), අඩු හැකිලීම (0.60%), මාන වශයෙන් ස්ථායී වන අතර හැඩගැසීමට සහ සැකසීමට පහසුය.
ABS හි ගුණාංග ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ මොනෝමර් තුනේ අනුපාතය සහ අදියර දෙකේ අණුක ව්‍යුහය මතය.මෙය නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී විශාල නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, වෙළඳපොලේ විවිධ ගුණාත්මක ABS ද්රව්ය සිය ගණනක් ඇති කර ඇත.මෙම විවිධ ගුණාත්මක ද්රව්ය මධ්‍යම සිට ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, අඩු සිට ඉහළ නිමාව දක්වා සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව විකෘති ගුණාංග වැනි විවිධ ගුණාංග ලබා දෙයි. ABS ද්‍රව්‍යයේ උසස් සැකසුම් හැකියාව, පෙනුම ලක්ෂණ, අඩු රිංගා සහ විශිෂ්ට මාන ස්ථායීතාවය සහ ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය ඇත.
ABS යනු ලා කහ කැට සහිත හෝ පබළු සහිත විනිවිද නොපෙනෙන දුම්මල, විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, අඩු ජල අවශෝෂණය, විශිෂ්ට විද්‍යුත් ගුණාංග, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, මාන ස්ථායීතාවය, රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට ග්ලොස් යනාදිය වැනි හොඳ විස්තීරණ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත ය. සැකසීමට සහ හැඩගැන්වීමට.අවාසිය නම් කාලගුණික ප්‍රතිරෝධය, දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ගිනි ගැනීමයි.
2.ABS හි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
2.1 ABS ඉහළ ජලාකර්ෂණීයතාවයක් සහ තෙතමනය සංවේදීතාවයක් ඇත.අච්චු කිරීමට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළා පෙර රත් කළ යුතුය (අවම වශයෙන් පැය 2 ක් 80 ~ 90C ට), තෙතමනය අන්තර්ගතය 0.03% ට අඩු පාලනය කළ යුතුය.
2.2 ABS දුම්මලවල දියවන දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වයට අඩු සංවේදී වේ (අනෙකුත් අස්ඵටික දුම්මල වලට වඩා වෙනස්).
ABS හි එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය PS වලට වඩා තරමක් වැඩි වුවද, එයට PS වැනි ලිහිල් තාපන පරාසයක් තිබිය නොහැකි අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීමට අන්ධ උණුසුම භාවිතා කළ නොහැක.එහි ද්රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වේගය හෝ එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් එය වැඩි කළ හැක.සාමාන්‍ය සැකසුම් උෂ්ණත්වය 190-235℃ වේ.
2.3 ABS හි දියවන දුස්ස්රාවීතාවය මධ්‍යම වන අතර එය PS, HIPS සහ AS වලට වඩා වැඩි වන අතර ඉහළ එන්නත් පීඩනයක් (500~1000bar) අවශ්ය වේ.
2.4 ABS ද්රව්ය වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මධ්‍යම සහ අධික වේගය සහ අනෙකුත් එන්නත් වේගය භාවිතා කරයි.(හැඩය සංකීර්ණ සහ සිහින් බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා වැඩි එන්නත් වේගයක් අවශ්ය නොවේ නම්), නිෂ්පාදන තුණ්ඩයේ පිහිටීම වායු ඉරි වලට ගොදුරු වේ.
2.5 ABS වාත්තු උෂ්ණත්වය ඉහළ වන අතර, එහි අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 25-70 ° C දී සකස් කර ඇත.
විශාල නිෂ්පාදන නිපදවන විට, ස්ථාවර අච්චුවේ (ඉදිරිපස අච්චුවේ) උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් චංචල අච්චුව (පසුපස අච්චුව) ට වඩා 5 ° C පමණ වැඩි වේ.(පුස් උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිමාවට බලපානු ඇත, අඩු උෂ්ණත්වය අඩු නිමාවකට හේතු වේ)
2.6 ABS අධික උෂ්ණත්ව බැරලයේ වැඩි කාලයක් රැඳී නොසිටිය යුතුය (විනාඩි 30 කට වඩා අඩු විය යුතුය), එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් දිරාපත් වී කහ පැහැයට හැරේ.
3. සාමාන්‍ය යෙදුම් පරාසය: මෝටර් රථ (උපකරණ පුවරු, මෙවලම් හැච්, රෝද ආවරණ, දර්පණ පෙට්ටි, ආදිය), ශීතකරණ, අධි-ශක්ති මෙවලම් (හිසකෙස් වියළන යන්ත්‍ර, බ්ලෙන්ඩර්, ආහාර සකසන, තණකොළ කපන යන්ත්‍ර, ආදිය), දුරකථන කේස්, යතුරු ලියන යතුරුපුවරු , ගොල්ෆ් කරත්ත සහ ජෙට් ස්කී වැනි විනෝදාත්මක වාහන.
දිගටම කරගෙන යාමට, ඔබට වැඩිදුර දැන ගැනීමට අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.Baiyear යනු ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදනය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ තහඩු ලෝහ සැකසුම් ඒකාබද්ධ කරන මහා පරිමාණ විස්තීර්ණ කර්මාන්ත ශාලාවකි.නැතහොත් අපගේ නිල වෙබ් අඩවියේ ප්‍රවෘත්ති මධ්‍යස්ථානය වෙත ඔබට දිගටම අවධානය යොමු කළ හැකිය: www.baidasy.com , අපි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ කර්මාන්තයට අදාළ දැනුම ප්‍රවෘත්ති යාවත්කාලීන කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
