ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ එන්නත් කිරීම සඳහා කෙටි හැඳින්වීමක්

බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 ඔක්තෝබර් 31 දින යාවත්කාලීන කරන ලදී

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එහිදී ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කරන ලද අච්චුවකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරනු ලැබේ, එහිදී ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී නිශ්චිත කොටසකට හෝ නිෂ්පාදනයකට ඝන වේ.ඉන්පසුව ප්ලාස්ටික් කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කර අවසන් නිශ්පාදනය ලෙස හෝ අවසන් නිශ්පාදනය ලෙස ද්විතියික නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකට යවනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චුවක් හරයක් සහ කුහරයකින් සමන්විත වේ.අච්චුව වසා ඇති විට මෙම කොටස් දෙක මගින් නිර්මාණය කරන ලද අවකාශය කොටස් කුහරය (උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් ලබා ගන්නා හිස්) ලෙස හැඳින්වේ."බහු කුහර" අච්චුව යනු නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, එකම ධාවන කාලය තුළ බහු සමාන කොටස් (100 හෝ ඊට වැඩි) නිර්මාණය කිරීමට සැලසුම් කළ හැකි පොදු අච්චු වර්ගයකි.

අච්චුවක් සහ එහි විවිධ සංරචක (මෙවලම් ලෙස හැඳින්වේ) සැලසුම් කිරීම ඉතා තාක්ෂණික හා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය සංයුක්ත මානයන්ගෙන්, පරිපූර්ණත්වයට ආසන්නව හෝ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීමට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විද්‍යාත්මක දැනුමක් අවශ්‍ය වේ.උදාහරණයක් ලෙස, එකට ක්‍රියාත්මක වන සංරචක අකාලයේ දිරාපත් නොවන පරිදි අමු වානේ සුදුසු ශ්‍රේණිය තෝරා ගත යුතුය.පැළඳීම සහ තද බව අතර නිසි සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය වානේවල දෘඪතාව ද තීරණය කළ යුතුය.සිසිලනය උපරිම කිරීමට සහ විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා ජල මාර්ගය නිසි ලෙස තැබිය යුතුය.පුස් ඉංජිනේරුවන් ද නිසි පිරවීම සහ අවම චක්‍ර කාල සඳහා ගේට්ටු/ධාවන ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර ගණනය කරයි, සහ වැඩසටහනේ ආයු කාලය පුරාවට අච්චු කල්පැවැත්ම සඳහා හොඳම වසා දැමීමේ ක්‍රමය තීරණය කරයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් "ධාවක" හරහා අච්චු කුහරය තුලට ගලා යයි.ප්රවාහ දිශාව එක් එක් නාලිකාව අවසානයේ "ගේට්ටුව" මගින් පාලනය වේ.ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහ පසුව සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා ධාවකය සහ ගේටින් පද්ධතිය ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කළ යුතුය.ජලය සංසරණය කිරීම සඳහා අච්චු බිත්තිවල සිසිලන නාලිකා නිසි ලෙස ස්ථානගත කිරීම ද සිසිලනය සඳහා ඒකාකාර භෞතික ගුණ සහිත අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැවත නැවතත් කළ හැකි නිෂ්පාදන මානයන් ලැබේ.අසමාන සිසිලනය දෝෂ ඇති විය හැක - නැවත නැවතත් නිෂ්පාදනයට බලපාන දුර්වල සබැඳි.
සාමාන්යයෙන්, වඩාත් සංකීර්ණ එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු අවශ්ය වේ.අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා ඉල්ලුමක් ඇති අතර, මේවාට බොහෝ විට අච්චු සංරචක අවශ්ය වන යටි කැපීම් හෝ නූල් වැනි ලක්ෂණ සමඟ කටයුතු කිරීමට සිදු වේ.සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සෑදීම සඳහා අච්චුවට එකතු කළ හැකි වෙනත් සංරචක තිබේ.අච්චුවෙහි කැටයම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සාපේක්ෂ දිගු හා සංකීර්ණ නිෂ්පාදන චක්රයක් අවශ්ය වන අතර, අච්චුවේ දිගු ආයු කාලය සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයේ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු සැකසුම් උපකරණ වනුයේ: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය (සාමාන්‍යයෙන් රළු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි), සියුම් කැටයම් (නිමා කිරීම), විද්‍යුත් ස්පන්දනය (විදුලි පුළිඟු ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විය යුතුය, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය: මිනිරන් සහ තඹ), වයර් කැපීම (මන්දගාමී වයර්, මධ්‍යම වයර් සහ සාමාන්‍ය ලෙස බෙදා ඇත), පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත, ඇඹරුම් යන්ත (මතුපිට ඇඹරීම, අභ්‍යන්තර ඇඹරීම, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරීම), රේඩියල් ඩ්‍රිල්, බංකු සරඹ යනාදිය, මේ සියල්ල සංවර්ධනය හා කැටයම් සඳහා අච්චු මූලික උපකරණ වේ.
Baiyear වසර 12 ක් තිස්සේ ප්ලාස්ටික් අච්චු සෑදීම සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇත.අපට පොහොසත් සාර්ථක අත්දැකීම් තිබේ.ඔබ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීම ගැන උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.ඔබේ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Baiyear නිසැකවම ඔබට හොඳම සේවාවන් ගෙන එනු ඇති බව කරුණාකර විශ්වාස කරන්න.
අමතන්න: ඇන්ඩි යැං
යෙදුම කුමක්ද : +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com