බයියර් කම්හලේ ඇන්ඩි විසිනි
2022 නොවැම්බර් 5 යාවත්කාලීන කරන ලදී
1. හැකිලීමේ අනුපාතය
තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු හැකිලීමේ ස්වරූපය සහ ගණනය ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, තාප ප්ලාස්ටික් අච්චු හැකිලීමට බලපාන සාධක පහත පරිදි වේ:
1.1 ප්ලාස්ටික් ප්‍රභේද තාප ප්ලාස්ටික් වල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ඵටිකීකරණය, ශක්තිමත් අභ්යන්තර ආතතිය, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ශීත කළ විශාල අවශේෂ ආතතිය සහ ශක්තිමත් අණුක දිශානතිය නිසා ඇතිවන පරිමාව වෙනස් වීම හේතුවෙන්, හැකිලීමේ අනුපාතය තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා වැඩි වේ.මීට අමතරව, වාත්තු කිරීමෙන් පසු හැකිලීම, ඇනීලිං හෝ ආර්ද්‍රතා සමීකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු හැකිලීම සාමාන්‍යයෙන් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලට වඩා විශාල වේ.
1.2 ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ, උණු කළ ද්රව්ය කුහරයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට, පිටත තට්ටුව වහාම අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඝන කවචයක් සෑදීමට සිසිල් කරයි.ප්ලාස්ටික් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර තට්ටුව සෙමෙන් සිසිල් වී විශාල හැකිලීමක් සහිත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් ඝන තට්ටුවක් සාදයි.එමනිසා, බිත්ති ඝණත්වය, මන්දගාමී සිසිලනය සහ ඉහළ ඝනත්ව ස්ථරයේ ඝනකම විශාල වශයෙන් හැකිලෙනු ඇත.මීට අමතරව, ඇතුළු කිරීම් තිබීම හෝ නොපැවතීම සහ ඇතුළු කිරීම් වල පිරිසැලසුම සහ ප්රමාණය ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට, ඝණත්වය ව්‍යාප්තිය සහ හැකිලීමේ ප්‍රතිරෝධයට කෙලින්ම බලපායි, එබැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ලක්ෂණ හැකිලීමේ ප්රමාණය හා දිශාවට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
1.3 පෝෂක ප්රවාහයේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය වැනි සාධක ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට, ඝනත්වය ව්‍යාප්තිය, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමේ පෝෂණය සහ අච්චු ගැසීමේ වේලාවට සෘජුවම බලපායි.සෘජු පෝෂක වරාය සහ විශාල හරස්කඩ (විශේෂයෙන් ඝන හරස්කඩ) සහිත පෝෂණ වරාය කුඩා හැකිලීමක් ඇති නමුත් විශාල දිශානතියක් ඇති අතර පුළුල් හා කෙටි පෝෂණ වරාය කුඩා දිශානතියක් ඇත.පෝෂක වරායට ආසන්නව හෝ ද්රව්ය ප්රවාහයේ දිශාවට සමාන්තරව, හැකිලීම විශාල වේ.
1.4 වාත්තු තත්ත්වයන් අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, උණු කළ ද්රව්ය සෙමෙන් සිසිල් වේ, ඝනත්වය ඉහළ ය, සහ හැකිලීම විශාල වේ, විශේෂයෙන් ස්ඵටික ද්රව්ය සඳහා, ඉහළ ස්ඵටිකතාවය සහ විශාල පරිමාව වෙනස් වීම නිසා හැකිලීම විශාල වේ.අච්චු උෂ්ණත්වය ව්‍යාප්තිය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය සහ ඝනත්වයේ ඒකාකාරිත්වයට ද සම්බන්ධ වන අතර එය සෘජුවම බලපායි.
එය එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ විශාලත්වය සහ දිශාවට බලපායි.මීට අමතරව, රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ කාලය ද හැකිලීමට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, හැකිලීම කුඩා නමුත් පීඩනය වැඩි වන විට සහ කාලය දිගු වන විට දිශාව විශාල වේ.එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉහළ ය, උණු කළ ද්රව්යයේ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස කුඩා වේ, අන්තර් ස්ථර කැපුම් ආතතිය කුඩා වන අතර, කඩා දැමීමෙන් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රත්‍යාවර්තනය විශාල වේ, එබැවින් හැකිලීම නිසි ලෙස අඩු කළ හැකිය, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ ය, හැකිලීම විශාල වේ , නමුත් දිශානතිය කුඩා වේ.එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය, පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ සිසිලන කාලය සහ අච්චු කිරීමේදී අනෙකුත් සාධක සකස් කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි හැකිලීම සුදුසු ලෙස වෙනස් කළ හැකිය.
අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, විවිධ ප්ලාස්ටික් වල හැකිලීමේ පරාසය අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වය සහ හැඩය, පෝෂණ වරායේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි හැකිලීමේ අනුපාතය අත්දැකීම් අනුව තීරණය වේ. ඉන්පසු කුහරයේ ප්රමාණය ගණනය කරනු ලැබේ.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා සහ හැකිලීමේ වේගය ප්‍රගුණ කිරීමට අපහසු වූ විට, අච්චුව සැලසුම් කිරීම සඳහා පහත ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය:
① ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිටත විෂ්කම්භය සඳහා කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය සහ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සඳහා විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය ගන්න, එවිට අච්චුව අත්හදා බැලීමෙන් පසු නිවැරදි කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
② අච්චු පරීක්ෂණය මඟින් ද්වාර පද්ධතියේ ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ අච්චු තත්ත්වයන් තීරණය කරයි.
③ පසු-සැකසුම් කළ යුතු ප්ලාස්ටික් කොටස් මාන වෙනස තීරණය කිරීම සඳහා පසු-සැකසුම් කරනු ලැබේ (මිනුම් ඉවත් කිරීමෙන් පැය 24 කට පසුව සිදු කළ යුතුය).
④ සැබෑ හැකිලීමට අනුව අච්චුව නිවැරදි කරන්න.
⑤ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හැකිලීමේ අගය තරමක් වෙනස් කිරීමට අච්චුව නැවත උත්සාහ කර ක්‍රියාවලි කොන්දේසි වෙනස් කරන්න.
2. ද්රවශීලතාව
2.1 තාප ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය සාමාන්‍යයෙන් අණුක බර, දියවන දර්ශකය, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර ප්‍රවාහ දිග, පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය (ක්‍රියාවලි දිග/ප්ලාස්ටික් බිත්ති ඝණත්වය) වැනි දර්ශක මාලාවකින් විශ්ලේෂණය කළ හැක.කුඩා අණුක බර, පුළුල් අණුක බර ව්‍යාප්තිය, දුර්වල අණුක ව්‍යුහය විධිමත් බව, ඉහළ දියවන දර්ශකය, දිගු සර්පිලාකාර ප්‍රවාහ දිග, අඩු දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය සහ විශාල ප්‍රවාහ අනුපාතය, ද්රවශීලතාවය හොඳයි.එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී.අච්චු සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
① හොඳ ද්රවශීලතාවය PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) මෙතිල් පෙන්ටිලීන්;
②පොලිස්ටිරින් ශ්‍රේණියේ දුම්මල (ඒබීඑස්, ඒඑස් වැනි), පීඑම්එම්ඒ, පීඕඑම්, මධ්‍යම ද්රවශීලතාවය සහිත පොලිෆෙනිලීන් ඊතර්;
③දුර්වල දියර PC, දෘඪ PVC, polyphenylene ඊතර්, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastic.
2.2 විවිධ වාත්තු සාධක හේතුවෙන් විවිධ ප්ලාස්ටික් වල ද්රවශීලතාවය ද වෙනස් වේ.ප්රධාන බලපෑම් සාධක පහත පරිදි වේ:
① උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ද්රව්යයේ ද්රවශීලතාවය වැඩි වේ, නමුත් විවිධ ප්ලාස්ටික් ද වෙනස් වේ, PS (විශේෂයෙන් බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ MFR අගය), PP, PA, PMMA, නවීකරණය කරන ලද ෙපොලිස්ටිරින් (ABS, AS වැනි) , PC, CA සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය උෂ්ණත්වය සමඟ බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ.PE, POM සඳහා, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම හෝ අඩුවීම එහි ද්රවශීලතාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.එබැවින්, වාත්තු කිරීමේදී ද්රවශීලතාව පාලනය කිරීම සඳහා කලින් උෂ්ණත්වය සකස් කළ යුතුය.
②එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි වන විට, උණු කළ ද්රව්ය විශාල වශයෙන් කපා දමනු ඇත, සහ ද්රවශීලතාවය ද වැඩි වනු ඇත, විශේෂයෙන් PE සහ POM වඩාත් සංවේදී වේ, එබැවින් වාත්තු කිරීමේදී ද්රවශීලතාවය පාලනය කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
③ආකෘතිය, ප්රමාණය, පිරිසැලසුම, සිසිලන පද්ධති සැලසුම, උණු කළ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රවාහ ප්රතිරෝධය (මතුපිට නිමාව, නළලේ කොටසේ ඝණකම, කුහරයේ හැඩය, පිටාර පද්ධතිය වැනි) සහ අනෙකුත් සාධක කුහරයේ උණු කළ ද්රව්ය ගලායාමට සෘජුවම බලපායි.අභ්යන්තරයේ සැබෑ ද්රවශීලතාවය, උණු කළ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටී ද්රවශීලතා ප්රතිරෝධය වැඩි වුවහොත්, ද්රවශීලතාවය අඩු වේ.අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය අනුව සාධාරණ ව්යුහයක් තෝරා ගත යුතුය.අච්චු ගැසීමේදී ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් සාධක ද වාත්තු අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරවුම් තත්ත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා පාලනය කළ හැකිය.
3. ස්ඵටික බව
තාප ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඝනීභවනය තුළ ස්ඵටිකීකරණයක් නොමැතිකම අනුව ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සහ ස්ඵටික නොවන (අමෝර්ෆස් ලෙසද හැඳින්වේ) ප්ලාස්ටික්.
ඊනියා ස්ඵටිකීකරණ සංසිද්ධිය නම්, ප්ලාස්ටික් උණු කළ තත්වයේ සිට ඝනීභවනය දක්වා වෙනස් වන විට, අණු ස්වාධීනව, සම්පූර්ණයෙන්ම අක්රමික තත්වයක ගමන් කරන අතර, තරමක් ස්ථාවර ස්ථානයකට අනුව අණු නිදහසේ ගමන් කිරීම නවත්වන අතර නැඹුරුතාවයක් පවතී. අණුක සැකැස්ම සාමාන්ය ආකෘතියක් බවට පත් කිරීමට.සංසිද්ධියක්.
මෙම ප්ලාස්ටික් වර්ග දෙකේ පෙනුම විනිශ්චය කිරීමේ සම්මතය ලෙස, ප්ලාස්ටික් ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල විනිවිදභාවය මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය පාරාන්ධ හෝ පාරභාසක (POM, ආදිය) වන අතර අස්ඵටික ද්රව්ය පාරදෘශ්‍ය වේ (PMMA, ආදිය).නමුත් ව්‍යතිරේක පවතී, එනම් පොලි (4) මෙතිල් පෙන්ටිලීන් යනු ස්ඵටිකරූපී ප්ලාස්ටික් නමුත් ඉහළ විනිවිදභාවයක් ඇත, ABS යනු අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයක් නමුත් විනිවිද පෙනෙන නොවේ.
අච්චුවක් සැලසුම් කිරීමේදී සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරාගැනීමේදී, ස්ඵටික ප්ලාස්ටික් සඳහා පහත සඳහන් අවශ්යතා සහ පූර්වාරක්ෂාව සටහන් කළ යුතුය:
① වාත්තු උෂ්ණත්වය දක්වා ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සඳහා අවශ්ය තාපය විශාල වන අතර, විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාව සහිත උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
②සිසිලනය කිරීමේදී නිකුත් වන තාපය විශාල බැවින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ යුතුය.
③ උණු කළ තත්ත්වය සහ ඝන තත්ත්වය අතර නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙනස විශාල වේ, අච්චු හැකිලීම විශාල වේ, සහ හැකිලීමේ සිදුරු සහ සිදුරු ඇති වීමට ඉඩ ඇත.
④ වේගවත් සිසිලනය, අඩු ස්ඵටික බව, කුඩා හැකිලීම සහ ඉහළ විනිවිදභාවය.ස්ඵටිකතාවය ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි බිත්ති ඝණත්වයට සම්බන්ධ වේ, බිත්ති ඝණත්වය මන්දගාමී සිසිලනය, ස්ඵටිකතාවය ඉහළ, හැකිලීම විශාල වන අතර භෞතික ගුණාංග හොඳයි.එබැවින් ස්ඵටිකරූපී ද්රව්ය අවශ්ය පරිදි අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.
⑤ සැලකිය යුතු anisotropy සහ විශාල අභ්යන්තර ආතතිය.කඩා ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, ස්ඵටිකීකරණය නොකළ අණු අඛණ්ඩව ස්ඵටිකීකරණය වීමට නැඹුරු වන අතර, විරූපණයට හා යුධවලට ගොදුරු වීමට ඉඩ ඇති ශක්ති අසමතුලිතතාවයක පවතී.
⑥ ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසය පටු වන අතර, අච්චුව තුළට උණු නොකළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම හෝ පෝෂණ වරාය අවහිර කිරීම පහසුය.
4. තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් සහ පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය කළ හැකි ප්ලාස්ටික්
4.1 තාප සංවේදිතාව යනු සමහර ප්ලාස්ටික් තාපයට වඩා සංවේදී වන අතර, උෂ්නත්වයේ දී උනුසුම් කාලය දිගු වේ හෝ පෝෂණ වරායේ හරස්කඩ ඉතා කුඩා වන අතර, කැපීමේ ක්‍රියාව විශාල වන විට, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර නැඹුරු වේ. දුර්වර්ණ වීම, පිරිහීම සහ වියෝජනය වෙත.එහි මෙම ලක්ෂණය ඇත.ප්ලාස්ටික් තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් ලෙස හැඳින්වේ.දෘඪ PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, යනාදී. තාප සංවේදී ප්ලාස්ටික් දිරාපත් වූ විට, මොනමර්, වායූන් සහ ඝන ද්රව්ය වැනි අතුරු නිෂ්පාදන ජනනය වේ, විශේෂයෙන් සමහර දිරාපත් වූ වායූන් විඛාදන හෝ විෂ සහිත වේ. මිනිස් සිරුර, උපකරණ සහ අච්චු වලට.එබැවින්, අච්චු නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තෝරාගැනීම සහ අච්චු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.ඉස්කුරුප්පු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්ර තෝරා ගත යුතුය.ගේට්ටු පද්ධතියේ හරස්කඩ විශාල විය යුතුය.අච්චුව සහ බැරලය ක්‍රෝම් ආලේප කළ යුතු අතර කොන් නොතිබිය යුතුය.එහි තාප සංවේදී ගුණාංග දුර්වල කිරීම සඳහා ස්ථායීකාරක එකතු කරන්න.
4.2 සමහර ප්ලාස්ටික් (පරිගණක වැනි) කුඩා ජල ප්රමාණයක් අඩංගු වුවද, ඒවා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ දිරාපත් වේ.මෙම ගුණාංගය පහසු ජල විච්ඡේදනය ලෙස හැඳින්වේ, එය කල්තියා රත් කර වියළා ගත යුතුය.
5. ආතති ඉරිතැලීම සහ දියවී යාම
5.1 සමහර ප්ලාස්ටික් ආතතියට සංවේදී වන අතර, අච්චු ගැසීමේදී අභ්යන්තර ආතතියට ගොදුරු වන අතර බිඳෙනසුලු හා පහසුවෙන් කැඩී යයි.ප්ලාස්ටික් කොටස් බාහිර බලයේ හෝ ද්රාවණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඉරිතලා යනු ඇත.මේ සඳහා, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවලට ආකලන එකතු කිරීමට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය වියළීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට වාත්තු කොන්දේසි සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සාධාරණ හැඩයක් තෝරා ගත යුතු අතර, ආතති සාන්ද්රණය අවම කිරීම සඳහා ඇතුළු කිරීම් වැනි පියවරයන් සකස් නොකළ යුතුය.අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, ඩිමෝල්ඩින් බෑවුම වැඩි කළ යුතු අතර, සාධාරණ පෝෂණ වරායක් සහ පිටකිරීමේ යාන්ත්රණයක් තෝරා ගත යුතුය.අච්චු ගැසීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉතා සීතල හා බිඳෙනසුලු වන විට ද්රව්ය උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ සිසිලන කාලය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය., අච්චු ගැසීමෙන් පසුව, ප්ලාස්ටික් කොටස් ද ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ද්රාවණ සමඟ සම්බන්ධතා තහනම් කිරීම සඳහා පශ්චාත් ප්රතිකාර කළ යුතුය.
5.2 නිශ්චිත දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත පොලිමර් දියවීම නියත උෂ්ණත්වයකදී තුණ්ඩ කුහරය හරහා ගමන් කරන විට සහ එහි ප්‍රවාහ අනුපාතය නිශ්චිත අගයක් ඉක්මවන විට, දියවන මතුපිට ඇති පැහැදිලි තීර්යක් ඉරිතැලීම් දියවන අස්ථි බිඳීමක් ලෙස හැඳින්වේ, එමඟින් පෙනුමට හා භෞතික ගුණාංගවලට හානි වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්.එබැවින්, ඉහළ දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහිත බහුඅවයවයක් තෝරාගැනීමේදී, තුණ්ඩයේ, ධාවකයේ සහ පෝෂක වරායේ හරස්කඩ වැඩි කළ යුතුය, එන්නත් කිරීමේ වේගය අඩු කළ යුතු අතර ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වැඩි කළ යුතුය.
6. තාප කාර්ය සාධනය සහ සිසිලන අනුපාතය
6.1 විවිධ ප්ලාස්ටික් විශේෂිත තාපය, තාප සන්නායකතාවය සහ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ තාප ගුණ ඇත.ඉහළ නිශ්චිත තාපයක් සහිත ප්ලාස්ටික් කරන විට, විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශ්ය වන අතර, විශාල ප්ලාස්ටික් ධාරිතාවක් සහිත එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් තෝරා ගත යුතුය.ඉහළ තාප විකෘති උෂ්ණත්වය සහිත ප්ලාස්ටික් සිසිලන කාලය කෙටි විය හැකි අතර, demoulding වේලාසන, නමුත් demoulding පසු සිසිලන විරූපණය වැළැක්විය යුතුය.අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් මන්දගාමී සිසිලන වේගය (අයනික බහු අවයව, ආදිය), එබැවින් ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කළ යුතු අතර, අච්චුවේ සිසිලන බලපෑම ශක්තිමත් කළ යුතුය.අඩු නිශ්චිත තාපයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ප්ලාස්ටික් සඳහා උණුසුම් ධාවන අච්චු සුදුසු වේ.විශාල නිශ්චිත තාපය, අඩු තාප සන්නායකතාව, අඩු තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය සහ මන්දගාමී සිසිලන අනුපාතය සහිත ප්ලාස්ටික් අධිවේගී වාත්තු කිරීම සඳහා හිතකර නොවන අතර සුදුසු එන්නත් අච්චු යන්ත්ර තෝරාගෙන අච්චු සිසිලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය.
6.2 ඒවායේ වර්ග සහ ලක්ෂණ සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය අනුව සුදුසු සිසිලන වේගයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් අවශ්ය වේ.එබැවින්, අච්චුව යම් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු අවශ්යතා අනුව තාපන සහ සිසිලන පද්ධතියක් සහිතව සකස් කළ යුතුය.ද්රව්යමය උෂ්ණත්වය අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ප්ලාස්ටික් කොටස් විකෘති කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස් වලක්වා ගැනීම, අච්චු චක්රය කෙටි කිරීම සහ ස්ඵටිකතාවය අඩු කිරීම සඳහා එය සිසිල් කළ යුතුය.අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය තාපය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, සිසිලන වේගය පාලනය කිරීමට, ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීමට, පිරවුම් තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ ප්ලාස්ටික් පාලනය කිරීමට අච්චුව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක තබා ගැනීමට අච්චුව තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. සෙමින් සිසිල් කිරීමට කොටස්.ඝන බිත්ති සහිත ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇතුළත සහ පිටත අසමාන සිසිලනය වැළැක්වීම සහ ස්ඵටික බව වැඩි දියුණු කිරීම.හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක්, විශාල අච්චු ප්‍රදේශයක් සහ අසමාන ද්රව්ය උෂ්ණත්වයක් ඇති අය සඳහා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල අච්චු තත්ත්‍වයට අනුව, උණුසුම හෝ සිසිලනය සමහර විට විකල්ප ලෙස භාවිතා කරයි, නැතහොත් දේශීය උණුසුම සහ සිසිලනය එකට භාවිතා වේ.මෙම කාර්යය සඳහා අච්චුව අනුරූප සිසිලන හෝ තාපන පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-29-2022
