ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය වර්ග මොනවාද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට අවශ්‍ය හැඩයක් නිපදවීම සඳහා උණු කළ ද්රව්ය අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් කොටස්, ලෝහ සංරචක, වෛද්ය උපකරණ සහ තවත් බොහෝ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට එන්නත් අච්චුව භාවිතා කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, සියලුම ද්රව්ය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය වර්ග සහ ඒවායේ ගුණාංග, වාසි සහ අවාසි අපි සාකච්ඡා කරමු.
එන්නත් අච්චු ද්රව්ය වර්ග
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය වර්ග බොහොමයක් ඇත, නමුත් ඒවා පුළුල් ලෙස වර්ග හතරකට වර්ග කළ හැකිය: තාප ප්ලාස්ටික්, තාප කට්ටල, ඉලාස්ටෝමර් සහ ලෝහ.
තාප ප්ලාස්ටික්
තාප ප්ලාස්ටික් යනු රත් කිරීමෙන් සහ සිසිලනය කිරීමෙන් නැවත නැවතත් උණු කළ හැකි සහ ඝනීභවනය කළ හැකි ද්රව්ය වේ.ඒවා වෙළඳපලෙන් 80% ක් පමණ වන වඩාත් සුලභ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය වේ.තාප ප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ නම්යශීලී බවක්, කල්පැවැත්මක් සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ හැකියාව ඇත.තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක්:
- පොලිඑතිලීන් (PE): රසායනික ද්රව්ය, තෙතමනය සහ බලපෑමට හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇති අඩු වියදම් ද්රව්යයකි.එය ඇසුරුම්, බහාලුම්, සෙල්ලම් බඩු සහ පයිප්ප සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
- පොලිප්රොපිලීන් (PP): ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තාප ප්රතිරෝධය ඇති ද්රව්යයකි.එය වාහන අමතර කොටස්, වෛද්ය උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ සහ උපකරණ සඳහා භාවිතා වේ.
- Polyvinyl chloride (PVC): හොඳ විදුලි පරිවාරකයක්, ගිනි දැල්වීම සහ කාලගුණික හැකියාව ඇති ද්රව්යයකි.එය විදුලි රැහැන්, පයිප්ප, සවි කිරීම් සහ බිම් මහල සඳහා භාවිතා වේ.
- ෙපොලිස්ටිරින් (PS): හොඳ පැහැදිලි බවක්, දෘඩතාවයක් සහ මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇති ද්රව්යයකි.එය ඉවත දැමිය හැකි කෝප්ප, තහඩු, හැඳි ගෑරුප්පු සහ ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ.
- ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් බියුඩඩීන් ස්ටයිරීන් (ABS): හොඳ බලපෑම් ශක්තිය, තද බව සහ මතුපිට නිමාව ඇති ද්රව්යයකි.එය නිවාස, හිස්වැසුම්, සෙල්ලම් බඩු සහ සංගීත භාණ්ඩ සඳහා භාවිතා වේ.
- නයිලෝන්: හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇති ද්රව්යයකි.එය ගියර්, ෙබයාරිං, බුෂිං සහ ගාංචු සඳහා භාවිතා වේ.
උෂ්ණත්ව කට්ටල
තර්මෝසෙට් යනු රත් වූ විට රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට ලක්වන ද්රව්ය වන අතර නැවත උණු කළ නොහැකි හෝ නැවත සකස් කළ නොහැකි ස්ථිර හැඩයක් සාදයි.උෂ්ණත්ව කට්ටලවල ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක්, රසායනික ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත.උෂ්ණත්ව කට්ටල සඳහා උදාහරණ කිහිපයක්:
- ඉෙපොක්සි: විශිෂ්ට මැලියම්, විදුලි පරිවාරක සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇති ද්රව්යයකි.එය ආලේපන, මැලියම්, ලැමිෙන්ට් සහ සංයුක්ත සඳහා භාවිතා වේ.
- ෆීනොලික්: ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක්, ගිනි ප්රතිරෝධයක් සහ තද බව ඇති ද්රව්යයකි.එය විදුලි ස්විච, සොකට්, ප්ලග් සහ හැන්ඩ්ල් සඳහා භාවිතා වේ.
- පොලියෙස්ටර්: හොඳ නම්යශීලී බවක්, කල්පැවැත්මක් සහ කාලගුණිකත්වයක් ඇති ද්රව්යයකි.එය බෝට්ටු හල්, මෝටර් රථ බඳ, ටැංකි සහ පයිප්ප සඳහා භාවිතා වේ.
- යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ්: අඩු මිල, අධික තද බව සහ හොඳ මාන ස්ථාවරත්වයක් ඇති ද්රව්යයකි.එය බොත්තම්, බොත්තම් සඳහා භාවිතා වේ.
හසුරු, සහ ගෘහ භාණ්ඩ.
ඉලාස්ටෝමර්ස්
ඉලාස්ටෝමර් යනු දිගු කළ හැකි හෝ සම්පීඩනය කළ හැකි ද්රව්ය වන අතර බලය ඉවත් කළ විට ඒවායේ මුල් හැඩයට නැවත පැමිණේ.ඉලාස්ටෝමර්වල ඉහළ නම්යතාවයක් ඇත,
ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ කම්පන අවශෝෂණය. ඉලාස්ටෝමර් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් නම්:
- සිලිකොන්: විශිෂ්ට තාප ප්රතිරෝධයක්, ඕසෝන් ප්රතිරෝධයක් සහ ජෛව අනුකූලතාවයක් ඇති ද්රව්යයකි. එය මුද්‍රා, ගෑස්කට්, නල සහ වෛද්ය උපාංග සඳහා භාවිතා වේ.
- රබර්: හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක්, තෙහෙට්ටුවක් ප්රතිරෝධයක් සහ කම්පන තෙතමනයක් ඇති ද්රව්යයකි. එය ටයර්, පටි, හෝස් සහ ග්‍රෝම් සඳහා භාවිතා කරයි.
- Thermoplastic elastomers (TPEs): තාප ප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් වල ගුණාංග ඒකාබද්ධ කරන ද්රව්යයකි. එය තාප ප්ලාස්ටික් මෙන් සැකසිය හැකි නමුත් ඉලාස්ටෝමර් වල නම්යශීලී බව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඇත. එය ග්‍රහණයන්, බම්පර්, පැදුරු සහ මුද්‍රා සඳහා භාවිතා වේ.
ෙලෝහ
ලෝහ යනු ඉහළ සන්නායකතාවය, ඝනත්වය සහ ද්‍රවාංකය ඇති ද්රව්ය වේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) නම් විශේෂ ක්‍රියාවලියක් භාවිතයෙන් අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. අච්චුව.ඉන්පසු වාත්තු කරන ලද කොටස බන්ධන ඉවත් කිරීම සඳහා රත් කර ඝන ලෝහ කොටසක් සෑදීමට සින්ටර් කර ඇත. MIM ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, මතුපිට නිමාවකින් සහ යාන්ත්රික ගුණ සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකිය. MIM සඳහා භාවිතා කළ හැකි ලෝහ සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් නම්:
- මල නොබැඳෙන වානේ: ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඇති ද්රව්යයකි. එය ශල්ය උපකරණ, දන්ත තැන්පත් කිරීම්, ස්වර්ණාභරණ සහ ඔරලෝසු සඳහා භාවිතා වේ.
- ටයිටේනියම්: ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාතය, ජෛව අනුකූලතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය ඇති ද්රව්යයකි. එය අභ්‍යවකාශ උපාංග, ක්‍රීඩා උපකරණ, දන්ත තැන්පත් කිරීම් සහ වෛද්ය උපාංග සඳහා භාවිතා වේ.
- යකඩ: අඩු මිල, චුම්බක ගුණ සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇති ද්රව්යයකි. එය මෝටර් රථ අමතර කොටස්, බල මෙවලම්, ගියර් සහ ෙබයාරිං සඳහා භාවිතා වේ.
නිගමනය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විවිධ වර්ගයේ ද්රව්ය භාවිතයෙන් විවිධ නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි. සෑම වර්ගයකම ද්‍රව්‍යයකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇත,
වාසි සහ අවාසි.එබැවින්, නිශ්චිත යෙදුම් සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. බහු-ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චුව ඇතුළු කිරීම, මෝල්ඩින් කිරීම සහ සම-එන්නත් කිරීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ ද ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. හෝ බහු-වර්ණ නිෂ්පාදන.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වේගවත්, කාර්යක්ෂම සහ ලාභදායී ක්‍රමයකි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අච්චුවකට උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.ක්රියාවලිය ප්‍රධාන අදියර හතරකින් සමන්විත වේ: කලම්ප, එන්නත්, සිසිලනය සහ පිටකිරීම.
කලම්ප: අච්චුව සෑදී ඇත්තේ කලම්ප ඒකකයකට සවි කර ඇති කුහරය සහ හරය ලෙස හැඳින්වෙන අර්ධ දෙකකින් ය.කලම්ප ඒකකය එන්නත් සහ සිසිලන අදියරේදී පීඩනය යටතේ අච්චුව වසා තබා ඇත.කලම්ප බලය කොටසෙහි විශාලත්වය සහ හැඩය මෙන්ම භාවිතා කරන ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
එන්නත් කිරීම: ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් පෙති හෝ කැටිති ආකාරයෙන්, රත් වූ බැරලයකට පෝෂණය වන අතර, එය භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් උණු කොට මිශ්ර කර ඇත.මෙම ඉස්කුරුප්පු ඇණ ජලනලයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි, උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයක් හරහා අච්චුවට තල්ලු කරයි.ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම සහ ඒකාකාරව අච්චුව පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය වේ.
සිසිලනය: අච්චුව ඇතුළත උණු කළ ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට පටන් ගනී, කොටසෙහි හැඩය ගනී.සිසිලන කාලය කොටසෙහි ඝණකම සහ ජ්යාමිතිය මෙන්ම ද්රව්යමය ගුණාංග මත රඳා පවතී.මෙම අදියරේදී, අච්චුව සංකෝචනය හෝ විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වසා දමා පීඩනය යටතේ පවතී.
පිටකිරීම: කොටස ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර එම කොටස ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතියක් ලෙස හැඳින්වෙන යාන්ත්‍රණයක් මගින් පිට කරනු ලැබේ.ejector පද්ධතිය අච්චුවෙන් කොටස තල්ලු කරන අල්ෙපෙනති, තල හෝ වායු ජෙට් විය හැකිය.එවිට එම කොටස යන්ත්රයෙන් ඉවත් කර ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු ගැසීම යනු සංකීර්ණ හා උසස් තත්ත්වයේ කොටස් විශාල ප්‍රමාණවලින් සහ අඩු අපද්‍රව්‍ය සමඟ නිපදවිය හැකි බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියකි.එය මෝටර් රථ, වෛද්ය, පාරිභෝගික භාණ්ඩ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
එන්නත් අච්චු වල වැදගත්කම සහ කාර්යභාරය කුමක්ද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවිය හැකි බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු අච්චු කුහරයකට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමයි, එහිදී එය සිසිල් වී අපේක්ෂිත හැඩයට ඝන වේ.අච්චු කුහරය සාමාන්යයෙන් ලෝහ හෝ සෙරමික් වලින් සාදා ඇති අතර, එකවර කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කළ හැකිය.
මෝටර් රථ, වෛද්ය, අභ්‍යවකාශ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්තවල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ වැදගත්කම සහ කාර්යභාරය වැදගත් වේ.එන්නත් අච්චු ගැසීම බොහෝ වාසි ලබා දිය හැකිය, වැනි:
- ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අවම අපද්‍රව්‍ය සහ සීරීම් සහිත කොටස් විශාල ප්‍රමාණයක් කෙටි කාලයක් තුළ නිපදවිය හැක.එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර අඛණ්ඩව ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ශ්‍රම පිරිවැය සහ මානව දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය කළ හැක.
- උසස් තත්ත්වයේ සහ අනුකූලතාව: එන්නත් අච්චුව ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් සහ මතුපිට නිමාවකින් මෙන්ම ඒකාකාර ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය පාලනය කිරීම මගින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෝෂ සහ වෙනස්කම් ද එන්නත් අච්චුව අඩු කළ හැක.
- සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය: එන්නත් අච්චුව මගින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, සංකීර්ණ විස්තර සහ බහු වර්ණ හෝ ද්රව්ය සහිත කොටස් නිපදවිය හැක.පුස් කුහරය වෙනස් කිරීමෙන් හෝ විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්වල සැලසුමේ හෝ පිරිවිතරවල වෙනස්කම් වලට ඉඩ දිය හැකිය.
- පිරිවැය-ඵලදායීතාවය: එන්නත් අච්චු ගැසීම මඟින් ද්රව්ය භාවිතය අවම කිරීම, එකලස් කිරීම සහ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් අඩු කිරීම සහ කොටස්වල කල්පැවැත්ම සහ ආයු කාලය වැඩි කිරීම මගින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල ඉල්ලීම් සපුරාලිය හැකි බහුකාර්ය සහ විශ්වාසනීය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.කෙසේ වෙතත්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමහර අභියෝග සහ සීමාවන් ද ඇත, වැනි:
- ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය: එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය සැලසුම් කිරීම සහ සෑදීම මෙන්ම එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය මිලදී ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ පෙර පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ.අච්චු කුහරය සාමාන්යයෙන් එක් එක් කොටස සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇති අතර, එය නිෂ්පාදනය කිරීමට මිල අධික හා කාලය ගත විය හැකිය.
- සීමිත ද්රව්ය තෝරාගැනීම: එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කළ හැක්කේ අධික උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ දියවී ගලා යා හැකි තාප ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණි.සමහර තාප කට්ටල ද්රව්ය හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය එන්නත් අච්චු ගැසීම සඳහා සුදුසු නොවිය හැකිය, නැතහොත් ඒවායේ අච්චු හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ආකලන හෝ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය විය හැකිය.
- පාරිසරික බලපෑම: ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවීම සහ සිසිලනය අතරතුර එන්නත් අච්චුව මගින් අපද්‍රව්‍ය තාපය සහ විමෝචන විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය කළ හැකිය.එන්නත් අච්චු ගැසීම මගින් අච්චු කුහරයෙන් කාන්දු වන හෝ කොටසේ දාර වටා ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය වලින් ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකිය.මෙම අපද්‍රව්‍ය පාරිසරික බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම හෝ නිසි ලෙස බැහැර කිරීම අවශ්‍ය වේ.
එන්නත් අච්චු ගැසීම යනු ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ ප්‍රශස්තකරණය අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ හා ගතික ක්‍රියාවලියකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉංජිනේරුවන් බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය, එනම්:
- ද්රව්ය තෝරාගැනීම: ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරාගැනීම අවසාන කොටසෙහි ගුණාංග, කාර්ය සාධනය, පෙනුම සහ පිරිවැය කෙරෙහි බලපායි.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කොටසෙහි ක්රියාකාරිත්වය, පරිසරය, සෞන්දර්යය සහ කල්පැවැත්ම යන අවශ්යතාවන්ට අනුරූප විය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ද හොඳ ප්රවාහය, ස්ථාවරත්වය, හැකිලීම සහ අච්චු කුහරය සමඟ අනුකූල විය යුතුය.
- අච්චු නිර්මාණය: අච්චු කුහරයේ සැලසුම අවසාන කොටසෙහි හැඩය, ප්රමාණය, ගුණාත්මකභාවය සහ සංකීර්ණත්වය තීරණය කරයි.සුමට හා කාර්යක්ෂම එන්නත් ක්‍රියාවලියක් සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කුහරයට ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රය, සිසිලනය, පිටකිරීමේ සහ කලම්ප පද්ධති තිබිය යුතුය.අවසාන කොටසෙහි දෝෂ සහ විරූපණයන් වැලැක්වීම සඳහා අච්චු කුහරයට සුදුසු කෙටුම්පත් කෝණ, බිත්ති ඝණත්වය, ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව ද තිබිය යුතුය.
- ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රවාහ හැසිරීම, සිසිලන වේගය, පීඩන ව්‍යාප්තිය සහ ස්ඵටිකීකරණයට බලපායි.එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පිරවීම, ඇසුරුම් කිරීම, රඳවා තබා ගැනීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීමේ අදියරයන් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කළ යුතුය.අවසාන නිෂ්පාදනයේ අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ද අධීක්ෂණය හා පාලනය කළ යුතුය.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු විවිධ හැඩයන් සහ කාර්යයන් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණය කළ හැකි බලවත් හා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය සහ ලාභය සඳහා රඳා පවතින බොහෝ කර්මාන්තවල එන්නත් අච්චුව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු පාරිභෝගිකයින්ගේ වෙනස්වන අවශ්‍යතා සහ අපේක්ෂාවන් සපුරාලීම සඳහා නිරන්තර නව්‍යකරණයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් අවශ්‍ය වන අභියෝගාත්මක සහ විකාශනය වන ක්‍රියාවලියකි.
