අපේ කර්මාන්තශාලාවේ අච්චු විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ

අපේ කර්මාන්තශාලාවේ අච්චු විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ.කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සමාන වේ.ඉතා සවිස්තරාත්මක හා දැඩි නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටි මාලාවක් ඇත.

පළමු පියවර වන්නේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල කාර්ය පොත සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුට අවශ්ය වේ.අනුමත කර අත්සන් කර ඇති විධිමත් කොටස් ඇඳීම් එයට ඇතුළත් කළ යුතු අතර, භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික්වල ශ්‍රේණි සහ විනිවිදභාවය චිත්‍රවල සඳහන් කළ යුතුය.දෙවනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා පිරිවිතර හෝ තාක්ෂණික අවශ්යතා වේ.තවද, ප්ලාස්ටික් කොටසක නියැදියක් අවශ්ය වේ.නිෂ්පාදන පරිමාව වැනි මූලික තොරතුරු ද තිබේ.

ඉන්පසුව, ප්ලාස්ටික් කොටස් ශිල්පියා ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා කාර්ය පොතට අනුව අච්චු නිර්මාණ කාර්යය පොතක් යෝජනා කරයි.අවසාන වශයෙන්, අච්චු නිර්මාණකරු අච්චු ප්ලාස්ටික් කොටස් කාර්ය පොත සහ අච්චු නිර්මාණ කාර්යය පොත මත පදනම්ව අච්චුව නිර්මාණය කරයි.

දෙවන පියවර වන්නේ අමු දත්ත එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය සහ ජීර්ණය කිරීමයි.අච්චු සැලසුම් කිරීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා අදාළ නිෂ්පාදන සැලසුම්, අච්චු සැකසීම, අච්චු උපකරණ, යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ විශේෂ සැකසුම් දත්ත එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඇඳීම් දිරවීම, කොටස් භාවිතය අවබෝධ කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදනය සහ මාන නිරවද්යතාව වැනි ප්ලාස්ටික් කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්යතා විශ්ලේෂණය කිරීම.උදාහරණයක් ලෙස, පෙනුම හැඩය, වර්ණ විනිවිදභාවය සහ කාර්ය සාධනය අනුව ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අවශ්යතා මොනවාද;ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ජ්යාමිතික ව්යුහය, බෑවුම සහ ඇතුල් කිරීම් සාධාරණද;එකලස් කිරීම, විද්යුත් ආලේපනය, බන්ධන, විදුම් සහ අනෙකුත් පසු සැකසුම්.ඇස්තමේන්තුගත අච්චු ඉවසීම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉවසීමට වඩා අඩුද යන්න සහ සතුටුදායක ප්ලාස්ටික් කොටසක් සෑදිය හැකිද යන්න විශ්ලේෂණය සඳහා ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි ඉහළම මාන නිරවද්‍යතාවය සහිත ප්‍රමාණය තෝරන්න.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල ප්ලාස්ටික්කරණය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් තේරුම් ගැනීම අවශ්ය වේ.